Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1505

.pdf
Скачиваний:
26
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
34.5 Mб
Скачать

Рис. 6.20. Профилирование шайбы для механизма с толкателем, оканчивающимся острием

Для перехода от центрового к практическому профилю запишем век-

тор rA

p 0

координат точки Ap 0 контакта ролика с действительным профи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лем кулачка в начале подъема толкателя в системе координат x0Oy0 :

 

 

 

 

 

G

 

 

 

 

 

yA0

rp cosθ

 

T

,

 

 

 

 

 

 

 

 

rAp 0 =

xA0 + rp sin θ ,

 

, 1

 

 

 

где θ – угол давления, tgθ =

 

Sϕ + e

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S0 Sϕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

– аналог скорости толкателя, S

ϕ

=V

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ϕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qBi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

rp

– радиус ролика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тогда радиус-вектор точки контакта ролика и практического профиля

(точки Ap1 )

в матричном выражении в системе

x1Oy1 запишем в виде

столбцовой матрицы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G

 

 

 

T

 

 

 

G

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

rAp1 =

xAp1 , yAp1 ,1

= M10rAp 0 =

 

 

 

 

 

 

 

xA1

+ rp sin (θ − ϕ

)

 

e cos ϕ

+ (S

+ S

 

)sin ϕ

+ r sin (θ −

ϕ )

 

 

 

 

 

 

 

0

 

ϕ

 

 

 

 

p

 

 

 

 

=

 

y

 

+ r cos (θ − ϕ

 

 

 

 

 

(S+

 

S

 

)cosϕ −

θr(ϕ

)

 

.

 

 

A1

)=

 

e sinϕ +

 

 

ϕ

 

 

 

 

p

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

p

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

261

Для перехода к полярным координатам введем следующие обозначения:

β

0 – постоянный угол, β 0=

arctg

S0

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

e

 

 

β

 

– дополнительный угол, β =

 

 

 

yA

 

arctg

1

.

1

 

 

 

 

1

 

 

 

xA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

Отсюда полярный угол радиус-вектора β = β 0 − β 1 . В полярных коор-

динатах радиус-вектор кулачка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r

 

=

x2 + y2 .

 

 

A

 

 

A

A

 

 

 

1

 

1

 

1

 

6.10.5.Профилирование кулачковой шайбы для механизма с коромыслом

При профилировании считаем заданными зависимость ψ = f (ϕ ) углового перемещения выходного звена ψ от угла поворота кулачка φ, а также первую и торую производные этого перемещения (ψ ψ, ) , длину коромысла l2 , межосевое расстояние aw , минимальный радиус, радиус ролика rp .

На рис. 6.21 изображены неподвижная система координат x0Oy0 и подвижная система координат x1Oy1 , которые совпадают при φ = 0, при этом начальное положение коромысла характеризуется значением ψ 0 . Повороту кулачка на угол φ соответствует текущее положение коромысла ψ.

Рис. 6.21. Профилирование кулачковой шайбы для механизма с коромыслом

262

В системе x0Oy0

координаты точки контакта

 

A0

определим радиус-

вектором rG , которому соответствует столбцовая матрица:

 

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos (ψ

 

 

 

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

rG

 

=

xA

 

 

l

l

 

 

+ ψ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y

0

=

0

l

sin

 

(ψ

 

 

 

+ ψ

)

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A0

 

 

A0

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В системе x1Oy1

координаты точки контакта

 

 

A1

определим матрич-

ным выражением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

rG

= M

 

 

rG

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A

 

 

 

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где M10

– матрица перехода от системы x0Oy0

к системе x1Oy1 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos ϕ

 

 

 

 

sinϕ

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M10 = −sin ϕ

 

 

 

cosϕ

 

 

 

 

 

0 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos ϕ

 

 

sinϕ

 

0

 

l

 

 

 

l

2

 

cosψ( + ψ

 

 

)

 

 

 

rG

 

 

sin ϕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

)=

 

 

 

=

 

 

cosϕ

 

0

 

 

 

l

 

sinψ( + ψ

 

 

 

 

 

 

 

 

A1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

0

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

l

 

(ψ

+ ψ

 

) cosϕ +

 

 

 

 

l

2

 

sinψ +( ψ

0

 

 

ϕ )sin

 

 

=

 

 

0

 

2

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

l

l

2

cos (ψ

0

+ ψ

 

) (sin ϕ )

+ l

2

 

sin (ψ

0

+ ψ

)cosϕ

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos (ψ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

cos ϕ − l

2

 

+ ψ + ϕ

 

 

 

 

 

 

 

x

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

cos (ψ

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=)

 

y

.

 

 

 

 

 

=

l

 

sin ϕ −

l

 

 

 

+ ψ + ϕ

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

2

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В полярной системе координат радиус-вектор текущего положения

точки

контакта

кулачка

 

и

 

 

 

 

толкателя

 

 

 

 

 

r

=

 

x

2

+ y2 ,

а полярный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A

 

 

 

 

A

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

1

 

1

 

β = β 0 − β * .

Для описания практического профиля проводим нормаль к профилю n – n и вводим еще одну систему координат x2 Ay2 с центром в точке А.

В этой системе радиус-вектор, описывающий практический профиль, представим в виде

G rAp 2

x

Ap 2

=yAp 2

1

 

 

r

sin θ

 

 

 

=

 

p

 

 

,

 

rp cos θ

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

263

где θ – угол давления,

θ = arctg

l2 ± Sϕ l0 cos (ψ

0 + ψ )

.

 

 

 

 

 

 

l0 sin (ψ 0+ ψ

 

)

 

 

Для представления радиуса-вектора в системе x1Oy1 запишем мат-

ричное выражение

 

 

 

 

rG

 

 

rG

 

 

rG

= M

10

M

= M

12

,

 

A

 

 

 

02 A

p 2

A

p 2

p1

 

 

 

 

 

 

 

где M10 , M 02 , M12 – матрицы преобразования координат.

Для примера рассмотрим составление матрицы для текущего положения толкателя:

 

 

 

cos (ψ

0+ ψ

)

sinψ (+ ψ0

)

M

02

=

 

sin (

ψ + ψ

)

cosψ (+ ψ

)

 

 

 

 

0

 

0

 

 

 

 

 

 

0

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

0 X

1 Y .

0 1

Координаты Х и Y начала координат А системы x2 Ay2 в неподвижной

системе x0Oy0 (рис. 6.22) определим так:

 

X = l0 l2 cos (ψ

+ ψ 0 );

Y = l2 sin (ψ + ψ

0 ).

Рис. 6.22. Определение столбца координат подвижной системы координат в неподвижной системе координат

Из матричного выражения получаем матрицу, содержащую координаты практического профиля:

G

xA

 

 

p1

 

rAp1

= yAp1 .

 

 

1

 

264

Задачи по синтезу кулачковых механизмов

6.1. Спроектировать кулачковый механизм 1-го вида. Построение провести для двенадцати положений механизма. Известно, что ход толкателя h = 42 мм; закон изменения первой производной от функции положения толкателя задан графиком

 

 

ds2

 

=

ds2

(ϕ 1 ),

 

 

dϕ 1

 

 

 

 

dϕ 1

 

радиус

ролика r = 10 мм,

минимальный

радиус

кулачкаr0

= 25 мм,

фазовый угол

подъема (удаления) ϕ π = π ,

фазовый угол

опускания ϕ 0 = π .

 

 

 

 

6.2. Спроектировать кулачковый механизм 1-го вида. Построение произвести для двенадцати положений механизма. Известно, что ход толкателя h = 36 мм; закон изменения второй производной от функции положения толкателя задан графи-

ком

d 2 s2

=

d 2 s2

(ϕ 1 ), радиус ролика

r =

 

 

 

dϕ 12

 

dϕ 12

 

 

 

= 10 мм,

минимальный

радиус

кулачка

r0 = 25 мм,

 

фазовый угол подъема

ϕ π

= π ,

фазовыйуголопускания ϕ

0 = π .

 

 

6.3. Для кулачкового механизма определить величины углов давления для семи положений механизма на фазе подъема. Известно, что ход толкателя h = 42 мм; минимальный радиус кулачка r0 = 24 мм, закон

изменения первой производной от функции

положения толкателя задан

графиком

 

ds2

=

ds2

(ϕ 1 ), фазовый угол

подъема

 

 

 

 

 

dϕ

1

 

dϕ 1

 

ϕ π

= π , фазовый угол опускания ϕ

0 = π .

265

6.4. Для кулачкового механизма определить величины углов давления для семи положений механизма на фазе подъема. Известно, что ход толкателя h = 36 мм; минимальный радиус кулачка r0 = 20 мм,

закон изменения второй производной от функции положения толкателя задан гра-

фиком

 

d 2 s2

 

=

d 2 s2

(ϕ

1 ), фазовый угол

 

dϕ

12

 

dϕ 12

 

 

 

 

 

 

подъема ϕ π

= 0,5π ,

фазовый угол опуска-

ния ϕ 0 = 0,5π .

 

 

 

 

6.5. Для кулачкового механизма опре-

делить

минимальный

радиус r0 кулачка

исходя из требования, чтобы профиль кулачка был очерчен выпуклой кривой, если ход толкателя h = 36 мм, а закон изменения второй производной от функции положения толкателя задан графиком

d 2 s2

=

d 2 s2

(ϕ 1 ), фазовый угол подъема

dϕ

12

dϕ 12

 

 

ϕ π

= 0,5π ,

фазовый угол опускания

ϕ0 = 0,5π .

6.6.Для кулачкового механизма опре-

делить, на каком расстоянии l от оси Ау толкателя произойдет соприкосновение профиля кулачка с тарелкой толкателя, если кулачок повернут на угол ϕ 1 = 45° из

положения, указанного на чертеже. Дано: ход толкателя h = 40 мм, закон изменения второй производной от функции положения толкателя задан графиком

d 2 s2

=

d 2 s2

(ϕ

1 ), фазовый угол подъема

dϕ

12

dϕ 12

 

 

 

ϕ π

= π .

 

 

266

6.7. Для кулачкового механизма определить минимальный поперечный размер тарелки D2 толкателя, если ход толкателя

h = 36 мм, закон изменения второй производной от функции положения толкателя

задан графиком

d 2 s2

=

d 2 s2

(ϕ 1 ), фазовый

dϕ 12

dϕ 12

 

 

 

угол подъема ϕ π = 0,5π

и

фазовый угол

опускания ϕ 0 = 0,5π .

 

 

 

6.8. Для кулачкового механизма определить угол давления при повороте кулачка на угол ϕ 1 = 45° из положения, указан-

ного на чертеже.

Дано: ход толкателя r0 = 40 мм, закон

изменения первой производной от функции положения толкателя задан графиком

ds2

=

ds2

(ϕ 1 ), фазовый угол подъема

dϕ 1

 

 

dϕ 1

ϕπ = π .

6.9.Для кулачкового механизма определить радиус кривизны профиля кулачка в месте его касания с концом толкателя, которое получается при повороте кулачка на угол 45° из положения, показанного на чертеже. Известно, что ход толкателя h = 36 мм, минимальный радиус кулачка r0 =

25 мм, закон изменения второй производной от функции положения толкателя за-

дан графиком

d 2 s2

=

d 2 s2

(ϕ

1 ), фазовый

dϕ 12

dϕ 12

 

 

 

 

угол подъема ϕ π

= π .

 

 

 

 

Указание. Задачу решить путем построения планов скоростей и ускорений механизмов.

267

6.10. Для кулачкового механизма определить угол α в том положении механизма, которое получится в результате поворота кулачка на угол ϕ 1 = 45° .

Известно, что расстояние между осями вращения кулачка и толкателя L = 120 мм; длина толкателя l = 90 мм, начальный угол отклонения толкателя от линии центров АС ϕ 0 = 30° , ход толкателя S = 30°,

закон изменения первой производной от функции положения толкателя задан гра-

фиком

dϕ

2

=

dϕ

2

(ϕ 1 ), фазовый угол

dϕ

1

dϕ

1

 

 

 

ϕπ = 0,5π .

6.11.Для кулачкового механизма оп-

ределить минимальный радиус r0 кулачка так, чтобы во всех положениях механизма в пределах фазы подъема профиль кулачка очерчивался бы выпуклой кривой. Известно, что ход толкателя h = 30 мм; закон изменения первой производной от функции

положения толкателя задан графиком

d 2 s2

=

d 2 s2

(ϕ

1 ), фазовый угол подъема

dϕ

12

dϕ 12

 

 

 

ϕ π

= 0,5π .

 

 

Указание. При решении задачи следует исходить из условия, что радиус кривизны профиля должен быть не меньше нуля.

6.12.Руководствуясь условиями задачи 6.1, определить минимальный радиус r0 кулачка, если ход толкателя h = 60 мм.

6.13.Руководствуясь условиями задачи 6.1, определить минимальный радиус r0 кулачка, если фазовый угол подъема толкателя равен ϕ π = 0, 25π .

268

6.14. Для кулачкового механизма найти жесткость пружины, обеспечивающей замыкание кинематической пары IV класса (кула- чок-толкатель), если ход толкателя h = 20 мм, закон изменения второй производной от функции положения толкателя задан графи-

ком

 

d 2 s2

=

d 2 s2

(ϕ

1 ), фазовый угол подъе-

 

dϕ 12

 

 

 

 

dϕ

12

 

 

ма

ϕ π = 120°,

масса толкателя m2 = 0,18 кг,

угловаяскоростькулачкаn = 1000 обмин.

6.15. Для кулачкового механизма найти жесткость пружины, замыкающей кинематическую пару IV класса, если ход толкателя S = 30°, закон изменения второй производной от функции положения толка-

теля задан графиком

d 2ϕ 2

=

d ϕ2

2

 

(ϕ

1 ), фа-

 

 

12

 

 

dϕ

12

 

dϕ

 

 

 

зовый угол подъема

ϕ π

= 120°,

 

момент

инерции толкателя относительно оси С ра-

вен I = 105 кгм2 , угловая скорость кулачка n = 1000 обмин.

6.16. Для кулачкового механизма найти полярные координаты точки профиля кулачка, которая находится в месте касания кулачка с концом толкателя при повороте кулачка на угол ϕ 1 = 30° из положе-

ния, указанного на чертеже, если ход толкателя h = 40 мм, закон изменения второй производной от функции положения тол-

кателя задан графиком

 

d 2 s2

=

d 2 s2

(ϕ

1 ),

 

dϕ 12

dϕ 12

 

 

 

 

 

фазовый угол подъема ϕ π

= 120°.

 

 

 

269

6.17. Для кулачкового механизма найти полярные координаты точки профиля кулачка, которая находится в месте касания кулачка с тарелкой при повороте кулачка на угол ϕ i = 30°из положения, ука-

занного на чертеже, если ход толкателя h = = 20 мм, минимальный радиус кулачка r = 40 мм, закон изменения второй производной от функции положения толкателя

задан графиком

d 2 s2

=

d 2 s2

(ϕ

1 ), фазовый

dϕ 12

dϕ 12

 

 

 

 

угол подъема ϕ π = 120°.

6.18. Для кулачкового механизма найти радиус-вектор точки профиля кулачка, которая находится в месте касания профиля кулачка с концом толкателя при повороте кулачка на угол ϕ 1 = 60°из положения,

указанного на чертеже, если начальный угол отклонения толкателя от линии центров АС ϕ 0 = 30° , ход толкателя S = 30°,

расстояние между центрами вращения кулачка и толкателя L = 80 мм, длина толкателя l = 60 мм, закон изменения второй производной от функции положения толка-

теля задан графиком

d 2ϕ

2

=

d ϕ2

2

(ϕ

1 ), фа-

dϕ

12

dϕ

12

 

 

 

 

зовый угол подъема ϕ π = 120°.

270

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]