- •Воронеж 2015
- •Введение
- •1. Историческая справка
- •2. Факторы, определяющие прочность
- •2.1. Влияние строения кристалла на прочность
- •2.2. Влияние способа получения детали на прочность
- •2.3. Роль обработки готовой детали
- •2.4. Роль условий эксплуатации
- •3. Физическая сущность деформации и разрушения
- •3.1. Взаимосвязь напряжения и деформации
- •3.3. Кинетика деформации и разрушения
- •3.4. Сдвиговой механизм потери устойчивости по Френкелю
- •4. Прочность отожженных кристаллов
- •5. Пластическая деформация скольжением и двойникованием
- •6. Упрочнение с помощью дислокаций
- •7. Природа деформационного упрочнения
- •8. Упрочнение сплавов
- •9. Общая характеристика разрушения
- •10. Вязкое разрушение
- •11. Хрупкое разрушение
- •12. Физика разрушения
- •13. Анализ структуры изломов
- •13.1. Общие положения
- •13.2. Строение изломов
- •13.3. Виды изломов
- •13.3.1. Хрупкие и полухрупкие изломы
- •13.3.2. Пластичные изломы
- •13.3.3. Усталостные изломы
- •13.4. Дефекты материала в изломе
- •13.4.1. Флокены в изломе
- •13.4.2. Белые пятна
- •13.4.3. Усадочная рыхлость
- •13.4.4. Серебристые полоски
- •14. Разрушение при ползучести
- •15. Разрушение при усталости
- •15.1. Трещинообразование при усталости и факторы, определяющие выносливость
- •15.2. Структурные изменения при усталости
- •15.3. Природа усталостного разрушения
- •15.4. Влияние различных факторов на характеристики выносливости
- •16. Прочность металлов в поверхностно-активных средах
- •17. Механизмы торможения развития трещины
- •18. Оценка металлов по их свойствам
- •18.1. Оценка металлов по их механическим свойствам
- •18.2. Оценка конструкционной прочности металлов по механическим свойствам
- •18.3. Оценка однородности и стандартности испытаний
- •18.4. Способы повышения конструкционной прочности
- •19. Прочность композиционных материалов
- •20. Зависимость скорости движения дислокаций от напряжений
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.3. Кинетика деформации и разрушения
Принципиально различают два кинетических варианта нагружения: нагружение с малыми скоростями и нагружение с большими скоростями. В таблице представлены различные способы нагружения и виды разрушения.
Направление максимальных упругих удлинений и максимальных касательных напряжений, траектории макрохрупкого и вязкого разрушения при разных способах нагружения (без учета изменения напряжения в процессе разрушения)
Вид испытания |
Схема нагружения |
Напряжения |
Вид разрушения |
||
Нормальные |
Касательные |
Отрыв |
Срез |
||
Растяжение |
|
|
|
|
|
Сжатие |
|
|
|
|
|
Срез |
|
|
|
|
|
Кручение |
|
|
|
|
|
Изгиб чистый |
|
|
|
|
|
Изгиб с перерезы- вающей силой |
|
|
|
|
|
Вдавливание |
|
|
|
|
|
Для изучения кинетики используют следующие методики:
а) измерение времени от начала приложения нагрузки до разрушения;
б) измерение времени неупругой деформации и разрушения;
в) измерение скоростей и ускорений процесса.
Изменение строения материала под нагрузкой с учетом действия схемы нагружения определяет прочность.
В процессе деформации и разрушения различают четыре кинетических этапа:
- инкубационный или период ускорения, когда проходит этап упругой деформации, отрыв от облаков Котрелла и начинается работа источников Франка-Рида;
- период торможения, на пример в результате наклепа;
- стационарный этап, когда наступает динамическое равновесие, между процессами первых двух этапов;
- этап катастрофического развития разрушения.
Рассматривая прочность кристалла как одновременный отрыв всех межатомных связей в результате действия нормальных напряжений или как одновременный сдвиг при действии касательных напряжений, можно показать, что вторая схема теоретической прочности обладает меньшим уровнем сопротивления материала приблизительно на один порядок. При действии нормальных напряжений получить схему чистого отрыва у металлов не удается, а, следовательно, как правило, говоря о теоретической прочности, рассматривают сопротивление идеального кристалла касательными напряжениям.
3.4. Сдвиговой механизм потери устойчивости по Френкелю
Рассмотрим два атомных ряда, отстоящих на расстоянии – а друг от друга, с межатомным расстоянием в ряду – b. При одновременном сдвиге одного атомного ряда в новое положение каждый атом этого ряда будет преодолевать потенциальный барьер, величина которого будет меняться, периодически согласуясь с симметрией кристаллической решетки. Следовательно, напряжение необходимое для преодоления потенциального барьера также должно меняться периодически. При синусоидальном законе изменения сопротивления кристаллической решетки, который представлен на рис. 3.4, можно записать:
(3.5)
Сдвиговые напряжения запишутся в виде:
(3.6)
где х – смещение, b – межатомное расстояние, А – коэффициент, имеющий смысл амплитудного значения напряжения.
Закон Гука для малых перемещений – х выглядит следующим образом:
(3.7)
где G – модуль сдвига, γ – относительный сдвиг, то есть отношение величины смещения атомов нижнего ряда относительно верхнего – x к расстоянию между рядами – а.
Считая сдвиг малым, запишем выражение (3.6) в следующем виде:
(3.8)
Приравняв выражения (3.7) и (3.8), определим коэффициент А:
(3.9)
Рис. 3.4. Сопротивление сдвигу в идеальном кристалле
Учитывая (3.9) запишем выражение (3.6) в окончательном виде:
(3.10)
Итак, получено выражение для сопротивления решетки в случае, когда происходит одновременное смещение всех атомов одного ряда по отношению к другому.
Максимальное значение выражения (3.10) достигается при , следовательно, можно записать, что:
(3.11)
Для кубических кристаллов b = а, следовательно:
(3.12)
Рассчитав по формуле (3.12) максимальное напряжение сопротивления сдвигу для монокристалла меди получим значение τmax = 4000 MПа, для нитевидных кристаллов меди – τ = 1000 МПа, для железа это значение – τmax = 6000 МПа, тогда как для железных «усов» – τ = 3600 МПа.
То есть, для бездислокационных кристаллов теоретические расчеты по порядку величины, совпадают с экспериментальными результатами.