7.4. Электробезопасность

Человек может оказаться под действием электрического тока, если прикоснется к частям машины, находящимся или случайно оказавшимся под электрическим напряжением. Различают частичное поражение электрическим током – электрическая травма (ожог, разрыв тканей) и электрический удар, при котором поражаются сердце и легкие, что особенно опасно для жизни человека.

Выявлено, что переменный ток действует сильнее, чем постоянный.

Наиболее опасным для человека является электрический удар, при котором нарушается сердцебиение, дыхательная и мозговая деятельность организма человека. Переменный ток частотой 50 Гц более опасен, чем ток 200 Гц и выше.

Защитными мерами, предохраняющими рабочего от действия электрического тока, являются: применение тока напряжением 36 В и ниже, использование улучшенной изоляции, создание условий недоступности к токоведущим сетям, блокировка, с помощью которой электрическая цепь разрывается в тот момент, когда рабочий может оказаться под напряжением, предупредительные надписи и заземление элементов электроустановки.

7.5. Основы эксплуатации

Важным условием высокопроизводительной работы дробилок является правильная организация работы дробилок.

Горные породы, поступающие на дробление, не имеют одинаковой прочности и равномерного состава по крупности. При более мелком и хрупком материале дробилка может развивать значительно большую производительность, чем при вязком и крупном материале.

Питание дробилки должно быть организовано так, чтобы загрузка ее была равномерной и обеспечивала полную производительность. Даже незначительные перерывы в подаче материала нарушают режим работы деталей, вызывая дополнительный стук в сопряжениях деталей и узлов.

На рис. 7.2 показана схема загрузки щековых дробилок.

Рис. 7.2. Схема загрузки щековой дробилки:

1 – щековая дробилка; 2 – пластинчатый питатель

Перед щековыми дробилками обычно ставят пластинчатые питатели с регулируемой частотой вращения электродвигателя. Пластинчатый питатель может непрерывно загружать дробилку, если соблюдается равенство между его производительностью и производительностью дробилки.

Такое равенство не выдерживается достаточно длительное время, так как производительность дробилки зависит не только от производительности питателя, но и от физико-механических свойств исходного материала, среди которых особое влияние оказывает неоднородность массы по прочности и крупности. При дроблении более крупного и прочного камня производительность дробилки и ее пропускная способность уменьшаются. Если при этом производительность питателя остается постоянной, то в щековой дробилке будет накапливаться материал, в результате чего она переполняется. При поступлении в дробилку мелкого и малопрочного камня дробилка будет работать с повышенной производительностью. Поэтому необходимо управлять процессом загрузки щековых дробилок путем регулирования производительности питателя.

При условии равномерного заполнения материалом питателя его производительность полностью определяется частотой вращения приводного вала. Таким образом, воздействуя на приводной двигатель питателя, можно обеспечить такой режим работы дробилки, при котором ее производительность будет соответствовать производительности питателя.

Простейшая система автоматического управления процессом загрузки дробилки основана на измерении уровня материала в дробилке с помощью электроконтактных сигнализаторов.

Сигнализатор состоит из электронного измерительного преобразователя и электронного сигнализатора. Для контроля уровня материала в дробилке преобразователь закрепляют на металлической балке, устанавливаемой над приемным отверстием.

В зависимости от положения измерительного преобразователя, т.е. от количества материала, электрическая цепь замкнута или разомкнута. Это и определяет включение и выключение питателя. Автоматизация загрузки по уровню заполнения дробилки позволяет исключать ее аварийное переполнение в режиме максимальной производительности и предотвращает аварии при попадании в дробилку крупного камня.

Технический уход (обслуживание) щековых дробилок включает комплекс профилактических мероприятий, направленных на поддержание машин в работоспособном состоянии, предупреждение быстрого износа и выявление дефектов в их работе.

Технический уход предусматривает поддержание машин в чистоте, периодическое выполнение крепежных и контрольно-регулировочных работ, устранение мелких неисправностей в отдельных узлах, своевременную смазку, а также мероприятия по хранению машин.

Крепежные работы (проверка креплений) проводят систематически по специальным технологическим картам. Эти работы включают проверку надежности крепления разъемных соединений, подтягивание болтов и установку новых крепежных деталей взамен негодных или отсутствующих. Болтовые соединения, на которые воздействуют динамические нагрузки, должны иметь предохранительные устройства от самоотвинчивания.

Контрольно-регулировочные работы осуществляются после контроля узлов и деталей машин, выявляющего объем регулировочных работ. Одновременно с контролем и регулировкой узлов и механизмов устраняются мелкие дефекты и неисправности. Для качественного и быстрого выполнения работ составляются контрольно-регулировочные карты.

Смазка оборудования осуществляется по специальным картам. В качестве смазочного материала применяются минеральные масла и консистентные смазки и мази.

Режим смазки и периодичность замены смазок выполняются в соответствии с таблицами, прилагаемыми к инструкциям по эксплуатации каждой машины. При отсутствии масла нужной вязкости заменитель может быть получен смешением масла большой и меньшей вязкости.