Ао “Воронежская электронно-лучевая трубка”

УДК 621.9.048

Ю.Р. Копылов, С.Н. Кузнецов

ФОРМИРОВАНИЕ СОСТАВА ПЕРЕХОДОВ И ОПЕРАЦИЙ

Из маршрутного технологического процесса известны размеры и состояния поверхностей заготовки и конечный метод обработки, обеспечивающий требованиям чертежа. Необходимость разделения процесса обработки на черновые, чистовые и финишные связано с тем, что при черновой обработке осуществляется удаление наиболее напряженных слоев материала со значительным силовым отжатием элементов технологической системы и выделением тепла, износом инструмента. Это снижает точность, повышает параметры шероховатости, формирует неблагоприятные показатели качества поверхностного слоя. Чистовая и финишная обработка позволяет последовательно обрабатывать поверхности с оптимальными припусками, экономически целесо-образными методами, сохранить длительное время работоспособность дорогостоящего оборудования и инструмента. Необходимость формирования оптимального состава переходов в операциях связана с тем, что при необоснованно малых припусках возникает несплошность обработки, а при неоправданно больших припусках обработка ведется с большим количеством проходов и глубиной резания. Это приводит к повышению погрешности и увеличению основного времени обработки, а в конечном итоге к возрастанию трудоемкости и себестоимости производства.

Формирование состава переходов осуществляется последовательно от конечного метода обработки к предыдущему – до исходного перехода, включая все технологические переходы необходимые для изготовления детали в соответствии с требованиями чертежа. Формирование состава переходов осуществляется исходя из трех основных факторов: состояния поверхностности заготовки; требования чертежа к соответствующей поверхности по точности, шероховатости, отклонениям формы и расположения поверхности, качеству поверхностного слоя.

При выборе методов обработки следует обращать внимание на оперативное время затрачиваемое на операцию и следует произвести оценочный расчет. На стоимость обработки любой детали в значительной степени влияет количество технологического оборудования занятого при ее изготовлении. Исходя из этого при формировании состава переходов необходимо закладывать те методы обработки которые обеспечивая заданные параметры обработки не требуют смены вида оборудования.

Формирование состава переходов выполняется исходя из следующих трех основных условий. Первое условие: каждый предшествующий переход должен обеспечивать такие технологические параметры качества поверхностного слоя (размеры, шероховатость, наклеп, толщина дефектного слоя и др.), которые находятся в области допустимых исходных значений параметров, необходимых для реализации последующего перехода

где i - общее количество переходов или номер последнего перехода; квадратные скобки обозначают, что параметр имеет предельно допустимые значения. Несоблюдение этого условия приведет к тому, что не будут достигнуты технологические параметры качества поверхностного слоя и не будут реализованы технологические возможности выбранных методов обработки или упрочнения на последующем переходе. Или они будут достигнуты при необоснованно большой продолжительности и большой трудоемкости последующего перехода.

Второе условие: каждый последующий переход должен улучшать параметры качества поверхностного слоя

и приближать их значения к требованиям чертежа

;

Третье условие: технологическая погрешность на параметры качества поверхностного слоя, возникающая в предшествующем переходе, не должна превышать 40-60 % допустимого припуска Z, необходимого для реализации последующего перехода

где -коэффициент надежности технологического процесса. Если неравенство не удовлетворяется, то могут ухудшаться параметры качества поверхностного слоя, снижаться производительность обработки. Таким образом, для формирования состава переходов и операций необходима соблюдение приведенных выше условий, информация о допустимых параметрах методов обработки и упрочнения, о припусках и погрешностях, технологических возможностях различных методов механической, абразивной и упрочняющей обработки.