Переход 3. Фрезеровать поверхность 1 окончательно
50 ×100 (ширина×длина) – размер обрабатываемой поверхности, припуск h =0,14 мм (данные берутся из расчета припусков).
1 Определяем глубину резания t, мм. В данном случае она равняется припуску на черновое фрезерование, т.е. h = t =0,14 мм (данные берутся из расчета припусков).
Д – диаметр фрезы, мм.
Д = (1,2 ÷ 1,5)В = 75 мм.
.
2 Определяем величину подачи, Sz мм/z
Sz = 0,12 ÷ 0,18 мм/z (табл. Б.27)
Принимаем Sz = 0,5мм/z.
3 Рассчитываем скорость резания, м/мин
. (82)
Значения коэффициента CV и показателей степени приведены в табл. Б.28, а период стойкости Т – в табл. Б.26.
Т = 180 мин,
Сυ = 332,
y = 0,4,
m = 0,2,
q = 0,2,
u = 0,2,
x = 0,1,
p = 0.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактический условия резания,
Kv = Kмv · Knv · Kuv, (83)
Кмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. Б.1 – Б.4)
Kмv = 1;
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. Б.5)
Knv = 1;
Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента (табл. Б.6)
Киv = 1;
Кv = 1.
Подставляем значения в формулу
м/мин.
4. Рассчитываем чистоту вращения фрезы, n об/мин
об/мин
принимаем n = 800 об/мин.
5. Пересчитываем фактическую скорость резания, V м/мин
м/мин.
Примеры на техническое нормирование.
Пример 1.
Исходные данные: деталь «Вал». Длина обрабатываемой поверхности 150 мм, диаметр 50h7. Заготовка – «штамповка» из стали 45. Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон.
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1 Основное время
мин,
lр.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 3,5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.17.
n = 1000 об/мин - частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,09 мин табл. В.9.
Переход 2. Точить наружную поверхность 1 окончательно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1 Основное время
мин,
lр.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 2 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.17.
n = 1500 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,14 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,09 мин табл. В.9.
3 Нормирование операции:
1 Основное время
Тосн = 0,207 + 0,49 = 0,697 мин.
2 Вспомогательное время
Туст.оп = 0,35 мин табл. 1
Твсп = 0,35 + 0,18 = 0,53мин
3 Оперативное время
Топер. = 0,697 + 0,53= 1,227 мин
4 Время на обслуживание рабочего места
Тобс = 4 –6 % Топер
Тобс. = 0,05 · 1,227 = 0,06 мин
5 Время на отдых
Тотд = 4 % Топер
Тотд. = 0,05 мин
6 Штучное время
Тшт = То + Твсп + Тобс + Тотд
Тшт = 0,697 + 0,51 + 0,06 +0,05 = 1,3 мин.
Пример 2.
Исходные данные: деталь «Вал» из стали 45. Длина обрабатываемой поверхности 150 мм, диаметр 50h7. Заготовка – «прокат». Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон с пневматическим зажимом.
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1 Основное время
мин,
lр.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 2 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.17.
n = 1000 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,09 мин табл. В.9.
Переход 2. Точить наружную поверхность 1 окончательно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1Основное время
мин,
lр.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 2 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. 17.
n = 1800 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,14 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,09 мин табл. В.9.
3 Нормирование операции:
1 Основное время
Тосн = 0,204 + 0,4 = 0,604 мин.
2 Вспомогательное время
Туст.оп = - (табл. П 3.2)
Твсп = 0,18 мин
3 Оперативное время
Топер. = 0,604 + 0,18= 0,78 мин
4 Время на обслуживание рабочего места
Тобс = 4 –6 % Топер
Тобс. = 0,05 · 0,78 = 0,04 мин
5 Время на отдых
Тотд = 4 % Топер
Тотд. = 0,03 мин
6 Штучное время
Тшт = То + Твсп + Тобс + Тотд
Тшт = 0,697 + 0,78 + 0,04 +0,03 = 1,5
Пример 3.
Исходные данные: деталь «Втулка» из стали 45. Заготовка – «прокат». Обработка производится на сверлильном станке. Приспособление – тиски пневматические с призматическими губками.
Переход 1. Сверлить отверстие 1.
Сверло спиральное.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 18 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 200 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,11 мин табл. В.11.
Переход 2. Рассверлить отверстие 1.
Сверло спиральное.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 600 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,08 мин табл. В.11.
Переход 3. Зенкеровать отверстие 1.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 100 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 1 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания)
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп3 = 0,08 мин табл. В.11.
Переход 4. Развернуть отверстие 1 предварительно.
1. Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 24 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 50 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 1,4 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп4 = 0,08 мин табл. В.11.
Переход 5. Развернуть отверстие 1 окончательно.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу),
lвр,пер = 24 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 75 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,98 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп5 = 0,08 мин табл. В.11.
Нормирование операции
1 Основное время
Тосн = 0,68 + 0,18 + 0,55 + 1,05 + 1 = 3,46 мин.
2 Вспомогательное время
Туст.оп = 0,17 мин (табл. В.7)
Твсп = 0,17 + 0,43 = 0,6 мин
3 Оперативное время
Топер. = 3,46 + 0,6= 4,06 мин
4 Время на обслуживание рабочего места
Тобс = 4 –6 % Топер
Тобс. = 0,05 · 4,06 = 0,2 мин
5 Время на отдых
Тотд = 4 % Топер
Тотд. = 0,2 мин
6 Штучное время
Тшт = То + Твсп + Тобс + Тотд
Тшт = 3,46 + 0,6 + 0,2 +0,2 = 4,46 мин
Пример 4.
Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка – «штамповка». Обработка производится на сверлильном станке. Устанавливается на постоянные опоры в пневмотиски с призматическими губками.
Переход 1. Рассверлить отверстие 1.
Сверло спиральное.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 350 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,08 мин табл. В.11.
Переход 2. Зенкеровать отверстие 1.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 150 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 1 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,08 мин табл. В.11.
Переход 3. Развернуть отверстие 1 предварительно.
Инструмент – развертка.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 24 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 50 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 1,4 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп3 = 0,08 мин табл. В.11.
Переход 4. Развернуть отверстие 1 окончательно.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 100 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,98 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп4 = 0,08 мин табл. В.11.
Нормирование операции
1 Основное время
Тосн = 0,3 + 0,4 + 1,05 + 0,5 = 2,25 мин.
2 Вспомогательное время
Туст.оп = 0,22 мин табл. П 3.7
Твсп = 0,22 + 0,32 = 0,54 мин
3 Оперативное время
Топер. = 2,25 + 0,54= 2,79 мин
4 Время на обслуживание рабочего места
Тобс = 4 –6 % Топер
Тобс. = 0,05 · 2,79 = 0,2 мин
5 Время на отдых
Тотд = 4 % Топер
Тотд. = 0,1 мин
6 Штучное время
Тшт = То + Твсп + Тобс + Тотд
Тшт = 3,31 + 0,54 + 0,2 +0,1 = 4,15 мин
Пример 5.
Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка «литье центробежное». Обработка производится на сверлильном станке.У устанавливается на постоянные опоры в пневмотиски с призматическими губками.
Переход 1. Рассверлить отверстие 1.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 350 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,08 мин табл. В.11.
Переход. 2. Зенкеровать отверстие 1.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 4 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 150 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 1 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,08 мин табл. В.11.
Переход. 3. Развернуть отверстие 1 предварительно.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 24 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 50 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 1,4 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп3 = 0,08 мин табл. В.11.
Переход. 4. Развернуть отверстие 1 окончательно.
1 Основное время
мин,
lр.х = 50 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу)
lвр,пер = 5 мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.18.
n = 50 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,98 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп4 = 0,08 мин табл. В.11.
Нормирование операции
1 Основное время
Тосн = 0,3 + 0,4 + 1,05 + 1,1 = 2,85 мин.
2 Вспомогательное время
Туст.оп = 0,22 мин (табл. П 3.7).
Твсп = 0,22 + 0,32 = 0,54 мин
3 Оперативное время
Топер. = 2,85 + 0,54= 3,39 мин
4 Время на обслуживание рабочего места
Тобс = 4 –6 % Топер
Тобс. = 0,05 · 3,39 = 0,17 мин
5 Время на отдых
Тотд = 4 % Топер
Тотд. = 0,14 мин
6 Штучное время
Тшт = То + Твсп + Тобс + Тотд
Тшт = 3,51 + 0,54 + 0,17 +0,14 = 4,36.
Пример 6.
Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка «штамповка», обработка производится на фрезерном станке, устанавливается на постоянные опоры в пневмотиски.
Переход 1. Фрезеровать предварительно 1.
Фреза торцевая.
1 Основное время
мин,
lр.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = - мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.20.
n = 850 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,15 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,24 мин табл. В.12.
Переход 2. Фрезеровать плоскость 1 окончательно.
1 Основное время
мин,
lр.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = - мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.20.
n = 800 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,24 мин табл. В.12.
Нормирование операции
1 Основное время
Тосн = 0,8 + 0,25 = 1,05 мин.
2 Вспомогательное время
Туст.оп = 0,24 мин (табл. В.7)
Твсп = 0,24 + 0,48 = 0,72 мин
3 Оперативное время
Топер. = 1,05+ 0,72= 1,77 мин
4 Время на обслуживание рабочего места
Тобс = 4 –6 % Топер
Тобс. = 0,05 · 1,77 = 0,07 мин
5 Время на отдых
Тотд = 4 % Топер
Тотд. = 0,08 мин
6 Штучное время
Тшт = То + Твсп + Тобс + Тотд
Тшт = 1,05+ 1,77 + 0,07 +0,08 = 2,97
Пример 7.
Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка «литье в землю». Обработка производится на фрезерном станке. Устанавливается на постоянные опоры в пневмотиски.
Переход 1. Фрезеровать плоскость предварительно.
Фреза торцевая.
1Основное время
мин,
lр.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = - мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.20.
n = 1100 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,15 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,24 мин табл. В.12.
Переход. 2 Фрезеровать плоскость 1 предокончательно.
1 Основное время
мин,
lр.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = - мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.20.
n = 500 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 1 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания)
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,24 мин табл. В.12.
Переход. 3. Фрезеровать плоскость 1 окончательно.
1 Основное время
мин,
lр.х = 100 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = - мм – величина врезания и перебега инструмента табл. В.20.
n = 800 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,5 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2 Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп3 = 0,24 мин табл. В.12.
Нормирование операции
1 Основное время
Тосн = 0,6 + 0,2 + 0,25 = 1,05 мин.
2 Вспомогательное время
Туст.оп = 0,24 мин (табл. В.7)
Твсп = 0,24 + 0,72 = 0,96 мин
3 Оперативное время
Топер. = 1,05+ 0,96= 2,01мин
4 Время на обслуживание рабочего места
Тобс = 4 –6 % Топер
Тобс. = 0,05 · 2,01 = 0,1 мин
5 Время на отдых
Тотд = 4 % Топер
Тотд. = 0,08 мин
6 Штучное время
Тшт = То + Твсп + Тобс + Тотд
Тшт = 1,05+ 0,96+ 0,1 +0,08 = 2,19.