3.3. Порядок выполнения работы

1. Получить у преподавателя заготовку и выбрать схему обработки.

2. Рассчитать напор и подачу насоса, необходимого для подачи электролита, а также его расход. Выбрать подходящий насос для обработки. Сравнить выбранный насос с установленным на станке.

3. При соответствии насоса требуемым характеристикам установить выбранную заготовку на станке.

4. Установить режимы обработки /S,V,T и т.д./ по указанию преподавателя.

5. Запустить станок, установить рабочий зазор.

6. По манометру установить давление.

7. По мерному баку с помощью секундомера оценить расход электролита.

8. По формуле (3.9) рассчитать скорость электролита.

9. Сравнить расчётные и экспериментальные результаты. Посчи­тать величину отклонений, относительную погрешность.

10. Сделать выводы по работе.

11. Заполнить отчет и сдать его преподавателю.

3.4. Содержание отчёта и его форма

Отчёт оформляется в специальной тетради грамотно и аккуратно. Все записи должны быть выполнены чернилами или шариковой ручкой, а чертежи и схемы карандашом. Приветствуется подготовка отчета с использованием компьютера. Отчет предоставляется на про­верку и подпись преподавателю при окончании работы и сдаче зачета.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1. Название, цель и содержание работы.

2. Схему основных частей и органов управления станка модели СЭХО-901.

3. Схему обработки заготовки.

4. Тип насоса и расчёт его параметров.

5. Расчёт скорости течения электролита.

6. Расчётные и экспериментальные результаты их сравнения.

7. Выводы по работе.

3.5. Контрольные вопросы

1. Какое технологическое оснащение необходимо для ЭХО?

2. Какие технические характеристики имеет станок СЭХО-901? Какова область его использования?

3. Какие типы насосов используются для ЭХО?

4. Какие характеристики насоса учитываются при его выборе?

5. Методика расчёта характеристик насоса для ЭХО?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Справочник по электрохимическим и электрофизическим мето­дам обработки / Под. общ. ред. В.А.Волосатова Л.: Машиностроение, 1988. - 719 с.

2. Попилов Л. Я. Электрофизическая и электрохимическим обра­ботка материалов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1982. - 400 с.

3. Смоленцев В. П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М.: Машиностроение, 1978.

4. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов /Артамонов В.А., Волков Ю.С., Дрожалова В.М. и др. под ред. В. П. Смоленцева/. М.: Высшая школа,1983. Т.1: Обработка материалов с применением инструмента. – 247 с.

Лабораторная работа № 4

ФОРМИРОВАНИЕ МИКРОНЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ЭЭО

Целью занятия является изучение применяемого технологического оснащения и получение навыков управления процес­сом формирования микронеровностей на поверхности детали при ЭЭО.

Методика проведения занятия

1. Ознакомление с уровнем освоения студентами материала к занятию -10 мин.

2. Изучение методических указаний -20 мин.

3. Проведение измерений, расчет необходимой ёмкости конденсаторов и рабочего напряжения при ЭЭО обработке детали -70 мин.

4. Контроль качества обработки, разработка эскиза формообра­зования неровностей -35 мин.

5. Оформление отчета - 30 мин.

6. Сдача его преподавателю - 15 мин.

Оборудование, приборы и схема обработки

1. Станок 4Г721М.

2. Профилограф - профилометр мод. 252.

3. Заготовки для обработки.

4. Микрокалькулятор.

5. Штангенциркуль.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Электроэрозионный способ обработки, открытый Б.Р. Лазаренко и Н.И.Лазаренко в 1943 г., положен в основу многих технологических процессов изготовления ответственных деталей в единичном, серийном и массовом производствах. Он широко применяется в экспе­риментальных, инструментальных, ремонтных и основных цехах заво­дов. Обработка полостей ковочных, вырубных, формовочных и других штампов, пресс-форм, литейных форм, деталей топливной гидропневмоарматуры, газотурбинных двигателей, различных приборов и других изделий вы­полняется электроэрозионным способом с необходимыми точностью и качеством поверхности, обеспечивая большой экономический эффект.