1.6. Контрольные вопросы

1. Область использования комбинированной обработки электродом-щеткой?

2. Какое технологическое оснащение необходимо для комбинированной обработки заготовок электродом-щёткой?

3. Какое используется оборудование для комбинированной обработки электродом-щёткой? Технические характеристики оборудования?

4. Какие виды электродов-щёток используются?

5. Особенности выбора рабочей среды для обработки электродом-щёткой?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Кириллов О.Н. Применение электрода-щётки в машиностроении. Сб. науч. тр. «Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении». Воронеж, ВГТУ, 1996, с. 72-76.

2. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Под общей ред. Волосатова В.А. –Л.: Машиностроение 1988. – 719 с.

3. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. Справочник. М.: Машиностроение 1982. – 400 с.

Лабораторная работа № 2

"ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ГАЛЬВАНО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПРИ РЕМОНТЕ"

Целью занятия является изучение технологического оснащения и проведение восстановления заданных участков детали, с нанесением хромового покрытия заданной толщины и качества гальвано-механическим методом.

Выполнение работы: (план занятия)

1. Ознакомление с уровнем усвоения студентами материала к занятию - 10 мин.

2. Изучение методических указаний - 25 мин.

3. Изучение технологического оснащения и проведение необходимых измерений, выбор инструмента, среды режимов обработки - 30 мин.

4. Обработка заготовки - 45 мин.

5. Контроль качества обработки - 25 мин.

6. Оформление отчета -30 мин.

7. Сдача его преподавателю - 15 мин.

ВВЕДЕНИЕ

Одним из наиболее распространенных покрытий, наносимых при ремонте, являются покрытия хромом. Однако существующие методы хромирования отличаются низкой производительностью при нестабильном качестве покрытий.

С этой точки зрения значительный интерес представляет процесс гальвано-механического хромирования (ГМХ), сущность которого заключается в механической обработке хромового покрытия в процессе осаждения.

Установлено, что предлагаемым методом ГМХ возможно получение качественных хромовых покрытий с повышенной адгезией к основе толщиной до 200 мкм на сторону, с более высокими физико-механическими свойствами, чем хромовые покрытия, полученные по стандартной технологии. Хромированные детали соответствуют 2-му классу точности.

В ходе исследований было выявлено, что производительность процесса ГМХ в несколько раз выше, чем при стандартной технологии, которая составляет 6-10 мкм/час. Шероховатость поверхности с исходной R_a 2,5 мкм понижается до R_a 0,02 мкм и менее.

Указанные свойства метода гальвано-механического хромирования позволяют использовать его в качестве финишного метода обработки и исключить последующую механическую обработку хромовых покрытий, что позволяет в значительной мере снизить затраты на производство, ликвидировать заболевания шлифовщиков, получить значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, улучшения социально-гигиенических условий, возможности механизации гальванического производства.