7. Средства обеспечения освоения дисциплины

7.1. Программное обеспечение

1. Программа по выполнению лабораторной работы «Оптимизация разработки тех.процесса изготовления деталей холодной листовой штамповкой.

2. Программа по выполнению лабораторной работы «Оптимизация выбора материалов и технологии изготовления каркасов катушек индуктивностей» и корпусов приборов.

3. Расчетные программы при выполнении лабораторных работ «Статистическое регулирование качества изготовления деталей», «Исследование точности изготовления деталей статистическим методом», «Определение размеров заготовок и технологических режимов при изготовлении полых деталей».

7.2. Материально-техническое обеспечение дисциплины

1. Лаборатория 229/3 «Технология деталей »;

2. Лабораторный стенд (нагревательная печь и регулирующий потенциометр для выполнения лабораторной работы «Металлизация керамики, стекол и ситаллов методом вжигания серебра»;

3. ПК и компьютерная программа для выполнения лабораторных работ и курсовых проектов;

4. Набор макетов деталей;

5. Измерительные инструменты (микрометры, штангенциркули);

6. Набор деталей, изготовленных различными методами формообразования;

7. Плакаты, используемые на лекционных занятиях;

8. Отраслевые стандарты по типовым технологическим процессам формообразования деталей, используемые при курсовом проектировании.

8. Вопросы контрольных заданий для студентов заочного базового образования

8.1. Объясните, что понимается под названием «изделие», «деталь»?

8.2. Дайте определение понятий: «производственный процесс», «типы производства», «виды производства». Приведите характеристики каждого типа производства.

8.3. Какая существует взаимосвязь между типом и видом производства?

8.4. Дайте определение понятию «Технологический процесс изготовления деталей». Приведите структуру любого технологического процесса и дайте определение структурным элементам технологического процесса (операции, переходу).

8.5. Виды технологических процессов. Признаки различия видов технологических процессов по методу разработки и применению. Что понимается под технологическим оборудованием и технологической оснасткой. Приведите примеры того и другого.

8.6. Рассмотрите основные параметры технологических процессов: производительность, трудоемкость.

8.7. Рассмотрите основные параметры технологических процессов: экономичность. Выбор технологических процессов по технологической стоимости.

8.8. Рассмотрите параметры технологических процессов: точность. Как в рабочих чертежах обозначается точность геометрических размеров и шероховатость поверхности.

8.9. Рассмотрите параметры технологических процессов: устойчивость. Применение точностных диаграмм для анализа устойчивости.

8.10. Дайте определение понятию «технологичность конструкции изделия», перечислите виды технологичности конструкции. Какие требования по технологичности предъявляются к деталям: по заготовкам, по процессу изготовления, по форме поверхности, по размерам, по материалам?

8.11.Приведите основные и дополнительные технико-экономические показатели, которыми характеризуется технологичность конструкций деталей.

8.12. Приведите основные требования по технологичности к конструктивным элементам деталей (минимальные толщины стенок, минимальные величины уклонов, размеры отверстий и др.), изготавливаемых методом литья из металлических сплавов. В ответах необходимо приводить эскизы конструктивных элементов.

8.13. Приведите основные требования, предъявляемые к литейным металлическим сплавам и основные марки сплавов, применяемые при изготовлении деталей литьем под давлением.

8.14. Приведите этапы технологического процесса изготовления деталей из металлических сплавов литьем под давлением, состав технологического оборудования, технологической оснастки, основные виды дефектов. Точность изготовления и шероховатость поверхности. Примеры деталей, получаемых этим методом литья.

8.15. Технологические требования к конструкциям деталей из пластмасс. Основные правила определения допусков на размеры деталей из пластмасс.

8.16. Приведите схемы технологических процессов изготовления деталей из термореактивных пластмасс прямым прессованием и пресс-литьем. Достоинства и недостатки каждого метода. Область применения. Примеры деталей. Технологическое оборудование и технологическая оснастка.

8.17. Приведите схему технологического процесса изготовления деталей из термопластичных пластмасс. Перечислите основные виды брака, причины брака и методы их предупреждения.

8.18. Изложите особенности получения оснований печатных плат из листовых заготовок. Приведите рекомендации по выбору инструмента для сверления отверстий в основаниях печатных плат.

8.19. Приведите перечень и состав сырьевых материалов, применяемых для изготовления деталей из различных керамическ и их краткая характеристика.

8.20. Приведите укрупненную технологическую схему приготовления керамических масс из пластичных и не пластичных исходных материалов и перечислите способы измельчения сырьевых материалов для приготовления исходной керамической массы (коржей). Технологическое оборудование. Схемы установок, применяемых для этих целей.

8.21.Приведите эскизы керамических деталей, которые могут быть изготовлены прессованием, штамповкой, выдавливанием через мундштук и технологические процессы их формообразования (прессованием, штамповкой, выдавливанием через мундштук). Дайте краткую характеристику операциям. Технологическое оборудование и оснастка.

8.22. Приведите для примера эскиз детали из керамики и приведите технологический процесс изготовления этой детали методом горячего литья под давлением. Технологическое оборудование и технологическая оснастка.

8.23. Изложите физические основы обработки холодным давлением (холодной листовой штамповкой); материалы, применяемые для изготовления штампованных деталей и технологические требования, предъявляемые к ним; перечислите разделительные и формообразующие операции штамповки и дайте краткую характеристику каждой операции.

8.24. Задайтесь конструкцией плоской детали из определенного материала и на этом примере приведите технологический процесс приготовления детали (получение заготовки, вырубка элементов внешнего и внутреннего контура) с обоснованием величин перемычек, расчета усилия для ножниц и пресса, величины оперативного времени.

8.25. Приведите методы раскроя плоских заготовок; схему безотходного раскроя материала. Приведите методы расчета использования материала.

8.26. Задайтесь конструкцией гнутой детали и на этом примере приведете технологический процесс изготовления с расчетными данными по технологическим режимам и размеру заготовки. Точность изготовления.

8.27. Задайтесь конструкцией полой цилиндрической детали, изготовленной из определенной марки стали или алюминиевого сплава, латуни, и на этом примере приведите технологический процесс формообразования вытяжкой с расчетными данными по технологическим режимам, выбору пресса и размера заготовки. Точность изготовления.

8.28. Изложите физическую сущность получения полых деталей способом прямого и обратного выдавливания (ударного выдавливания) и технику выполнения этих операций. Приведите схемы выполнения этих операций.

8.29. Изложите физическую сущность обработки резанием и связь отдельных факторов резания с точностью обработки и качеством поверхности, приведите существующие методы обработки резанием.

8.30. Приведите схему токарной обработки и технологические возможности обработки на токарных станках. Основные технологические режима резания, определения трудоемкости; точность обработки и шероховатость поверхности. Особенности обработки на станках с револьверными головками и на станках с ЧПУ.

8.31. Изложите основы и особенности процесса сверления при обработке деталей из металлов и неметаллов (оснований печатных плат). Приведите соотношение составляющих резания при сверлении и рассмотрите влияние их на получение качественных поверхностей. Технологическое оборудование и режущие инструменты. Точность обработки и шероховатость поверхности.

8.32. Изложите основы обработки деталей фрезерованием, виды применяемого оборудования, режущего инструмента. Технологические возможности обработки на фрезерных станках, технологические режимы резания при фрезеровании и трудоемкость.

8.33. Изложите основы обработки деталей шлифованием. Рассмотрите методы шлифования, оборудование, инструменты, точность обработки шероховатость поверхности.

8.34. Особенности шлифовки и полировки подложек из керамики, стекол, ситаллов, пьезоэлектрических и полупроводниковых материалов. Точность обработки и шероховатость поверхности. Методы шлифовки и полировки.

8.35. Рассмотрите электроэрозионные методы обработки, то есть изложите физическую сущность обработки, применяемое оборудование и инструменты, режимы обработки в зависимости от требуемой точности. Примеры применения метода при изготовлении деталей.

8.36. Изложите сущность электрохимической обработки. Приведите примеры применения электрохимической обработки для формообразования деталей и электрополирования.

8.37. Изложите сущность ультразвуковой обработки и приведите примеры применения ультразвуковой обработки для получения отверстий, обезжиривания поверхностей деталей и т.д.

8.38. Изложите физическую сущность электронно-лучевой обработки, режимы обработки и приведите конкретные примеры применения электронно-лучевой обработки.

8.39. Изложите сущность лазерной обработки, приведите конкретные примеры лазерного метода для резки подложек микросхем, сварки корпусов микросхем, режимы, оборудование.

8.40. Изложите сущность плазменно-струйной обработки. Приведите примеры плазменного метода резки и обработки деталей, наращивания материала на поверхность.

8.41. Изложите сущность нанесения пленок методом вжигания и рассмотрите технологические процессы получения проводящих пленок.

8.42. Приведите методы защиты деталей от внешних воздействий и виды подготовки поверхностей изделий перед нанесением различных покрытий.

8.43. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы цинкования и кадмирования деталей, состав электролитов и режимы процесса. Обозначение покрытий.

8.44. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы меднения, никелирования и хромирования деталей, состав электролитов, режимы процесса. Обозначение покрытий.

8.45. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы серебрения и золочения деталей из стали и меди; состав электролитов, режимы процесса. Обозначение покрытий.

8.46. Приведите структуру технологических процессов формирования химических покрытий (например деталей из алюминиевых сплавуов), виды химических покрытий, содержание основных операций. Обозначение покрытий.

8.47. Приведите структуру технологического процесса лакокрасочных покрытий и опишите содержание основных операций.

8.48. Рассмотрите методы контроля качества металлических и неметаллических покрытий.

8.49. Сущность и назначение операций термической обработки деталей: отжига, закалки и отпуска на примере деталей из сталей. Примеры деталей, для которых применяются эти процессы.

8.50. Рассмотрите процессы химико-термической обра-ботки деталей: цементации, азотирования, нитроцементации, цианирования. Примеры деталей, для которых применяются эти процессы..

8.51. Приведите маршрут технологического процесса изготовления резонаторов из монокристаллов кварца и рассмотрите содержание основных операций, характеристики оборудования, режимы работы, контроль качества деталей.

8.52. Приведите маршрут технологического процесса изготовления резонаторов из пьезокерамики и рассмотрите содержание основных операций, характеристики оборудования, режимы работы, контроль качества деталей.

8.53. Приведите маршрут технологического процесса изготовления звукопроводов подложек устройств на ПАВ (поверхностных акустических волнах) из пьезоэлектрических материалов.

8.54. Приведите структуру технологического процесса изготовления пластинчатых магнитопроводов и рассмотрите содержание основных операций, технологические режимы. Приведите виды раскроя материалов при штамповке пластин и определите коэффициент использования материала.

8.55. Приведите чертеж витого кольцевого разрезного и неразрезного магнитопроводов и на основе чертежа опишите структуру технологического процесса с описанием режимов.

8.56. Приведите технологический маршрут изготовления магнитопроводов из ферритов и рассмотрите содержание основных операций на конкретном примере кольцевого типа магнитного сердечника

8.57. Приведите технологический маршрут изготовления магнитопроводов из магнитодиэлектриков и рассмотрите содержание основных операций на конкретном примере кольцевого типа магнитного сердечника.

8.58. Рассмотрите способы изготовления пружин. Материалы пружин. Приведите схему технологического процесса безоправочной навивки пружин, режимы термообработки в зависимости от материала пружин..

8.59. Рассмотрите технологические методы изготовления контактных элементов на основе бронзы, специальных сплавов и металлокерамики (серебро-оксид кадмия). Приведите способы покрытий контактных площадок серебром, палладием.

8.60. Контроль качества изготовления деталей в ходе технологического процесса изготовления. Активные и пассивные методы контроля. Средства контроля.

8.61. Исходная информация для разработки технологических процессов изготовления деталей приборов.

8.62. Рассмотрите этапы проектирования единичных технологических процессов и дайте краткое описание каждого этапа.

8.63. Перечислите виды технологической документации, установленных ГОСТ, ЕСТПП и дайте краткую характеристику каждому виду документа.