Раздел 2. Технологические процессы формообразования и обработки деталей

2.1. Изготовление литых деталей из металлических сплавов. Материалы, применяемые для изготовления деталей. Технологические требования к деталям, полученным литьем. Литье под давлением. Литье по выплавляемым моделям. Сущность и технологические возможности, точность размеров, качество поверхности, производительность, технологическое оборудование и технологическая оснастка. Контроль качества деталей. Примеры деталей.

2.2. Изготовление деталей обработкой давлением и холодной листовой штамповкой. Материалы, применяемые при изготовлении деталей холодной листовой штамповкой; основные требования, предъявляемые к ним Технологические требования к конструкции деталей. Общая структура технологических процессов, точность, производительность и экономическая эффективность. Разделительные и формообразующие операции холодной штамповки.

2.3. Содержание разделительных операций холодной листовой штамповки. Применение малоотходной и безотходной штамповки деталей. Применяемое оборудование.

2.4. Содержание формообразующих операций холодной листовой штамповки, гибки и вытяжки. Определение заготовок, усилий для формообразования. Применяемое оборудование, штампы. Особенности штамповки при единичном и мелкосерийном производстве. Разработка технологии штамповки на основе комплексной автоматизации; роботизации и использования ЭВМ.

2.5. Технологические процессы формообразования заготовки высадкой, волочением, прокаткой, холодным выдавливанием. Сущность методов и техника выполнения операций, применение их в производстве деталей.

2.6. Процессы удаления части материалов заготовки резанием, общие положения. Физические основы обработки резанием. Общая структура технологических процессов обработки деталей на металлорежущих станках, точность, производительность и экономическая эффективность.

2.7. Содержание операций обработки деталей на токарных станках. Особенности обработки деталей на станках с револьверной головкой. Повышение производительности и экономической эффективности обработки на основе использования станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленных роботов.

2.8. Обработка деталей на сверлильных и фрезерных станках. Технологические возможности обработки на этих станках. Применяемые инструменты и оборудование. Особенности сверления отверстий в основаниях печатных плат.

2.9. Отделочные операции обработки поверхностей деталей: шлифовка, полировка. Сущность операций, инструменты, оборудование, технологические возможности. Особенности шлифовки и полировки неметаллических деталей: подложек микросхем, кварцевых пластин, звукопроводов для линий задержки, полупроводниковых материалов.

2.10. Изготовление деталей из керамических и металлокерамических материалов. Технологические требования к конструкциям деталей из керамики. Общая структура процесса изготовления деталей. Изготовление деталей прессованием, штамповкой, выдавливанием через мундштук, горячим литьем под давлением, особенности изготовления керамических подложек гибридных микросхем. Точность, производительность и экономическая эффективность технологических процессов. Контроль качества изготовления деталей. Примеры деталей.

2.11. Изготовление деталей из пластмасс. Технологические требования к конструкциям пластмассовых деталей. Общая структура технологических процессов. Особенности изготовления деталей из термореактивных и термопластических пластмасс. Операция формования листовых термопластов. Механическая обработка пластмассовых деталей. Особенности изготовления оснований печатных плат. Точность, производительность и экономическая эффективность изготовления деталей из пластмасс. Контроль качества изготовления деталей. Примеры деталей.

2.12. Электрофизические и электрохимические технологические процессы размерной обработки деталей. Общие положения. Сущность электрофизических и электрохимических методов обработки (электроэрозионной, электронно-лучевой, светолучевой (лазерной), ультразвуковой, плазменной, электрохимической).

2.13. Общая структура электрофизических и электрохимических технологических процессов, точность, производительность и экономическая эффективность. Контроль качества деталей. Технологические мероприятия по улучшению санитарных условий труда и охране окружающей среды.

Методические указания

При изучении всех вышеперечисленных технологических процессов обработки и формообразования деталей обратить внимание на технологические требования к конструкциям деталей, изготавливаемых соответствующим способом, на технологические возможности при обработке деталей каждым методом. Кроме того, необходимо знать материалы, из которых можно изготавливать детали конкретным способом. Обратить внимание на размерную точность, шероховатость поверхности, точность обеспечения физико-химических и электромагнитных параметров, производительность, особенность применяемого технологического оборудования и технологической оснастки, возможность автоматизации технологических процессов.

Совершенствование конструкции изделий связано с необходимостью применения новых конструкционных материалов, часто трудно обрабатываемых или вообще неподдающихся обработке методами давления или снятия стружки. Эта задача решается применением электрофизических методов обработки. Поэтому на изучение этих вопросов программы необходимо обратить особое внимание. Помимо рекомендуемой литературы дополнительные сведение даны в /6/. Особенности применения лучевых методов обработки (режимы, оборудование) даны в справочнике /7/.

Литература /1, с.64-191; 3, с. 60-112, 146-167/.