Раздел 5. Контроль размеров и физических параметров деталей

5.1. Понятие о входном, операционном и приемочном контроле. Сплошной и выборочный контроль. Непрерывный, статистический, периодический методы контроля.

5.2. Процесс технического контроля и операции технического контроля, требования к ним. Пассивные и активные методы контроля. Автоматизация контроля.

5.3. Статистический метод контроля качества изготовления деталей. Сущность метода и его применение для определения процента годности изготавливаемых изделий. Использование точностных диаграмма (по среднему, по размаху) для статистического метода регулирования точности технологических процессов.

Методические указания

При проработке материалов по данному разделу необходимо знать, какие задачи решаются при входном, операционном и приемочном контроле; в каких случаях применяются сплошной, выборочный, непрерывный и периодический контроль качества деталей. Необходимо изучить методику определения вероятностных статистических характеристик контролируемых параметров партии деталей (среднее арифметическое значение, среднее квадратическое отклонение) и применение статистического контроля для определения процента годности изготавливаемых изделий.

Необходимо понять сущность пассивного и активного метода контроля качества изделий и перспективы использования активного контроля в технологии. В чем заключается смысл применения точностных диаграмм для регулирования качества изготовления изделия в ходе технологического процесса.

Литература / 1, с.21-29, 54-55; 2, 110-111; 3, с. 18-24/.

Раздел 6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей

6.1. Исходная информация для проектирования технологических процессов. Способы выбора технологического маршрута, оборудования и оснастки в зависимости от типа и вида производства. Экономичеcкие критерии выбора варианта технологического процесса.

6.2. Основные этапы проектирования единичных технологических процессов изготовления деталей: выбор заготовок, расчет припусков и промежуточных размеров, технологических баз и оценка погрешности обработки, определение и выбор оборудования и технологической оснастки, назначение и расчет режимов обработки и методов контроля. Пассивные и активные методы контроля.

6.3. Проектирование технологических процессов изготовления деталей в условиях автоматизированного производства, применения робототехники и ГАП. Структурная и параметрическая оптимизация технологичеcких процессов на стадии проектирования с использованием ЭВМ, информационно- поисковая система технологического назначения (ИПС ТН) и ее назначение.

6.4. Виды и формы технологической документации, примеры их изготовления и заполнения.

Методические указания

При проработке материала по данному разделу необходимо обратить внимание на выбор технологического маршрута изготовления деталей в зависимости от программы выпуска и типа производства (единичного, серийного, массового). Обратить внимание на такие важные вопросы, как технологические методы повышения производительности труда, пути снижения технологической стоимости и зависимости стоимости изготовления от качества.

Правила оформления технологической документации при различных методах обработки и формообразования деталей даны в ГОСТ 3.1401 (изготовление литьем), ГОСТ 3.1402 (раскрой материалов), ГОСТ 3.1403 (изготовление деталей штамповкой) ГОСТ 3.1409085 (изготовление деталей из пластмасс).

Правила оформления технологичесих документов и форм маршрутных карт изложены в /9/.

Использование ЭВМ для проектирования технологических процессов вызвано общей направленностью, включая технологическую подготовку производства. В этой связи студент должен знать сущность системы автоматизированного проектирования (САПР) технологических процессов с целью выбора оптимального технологического процесса на основе выбора оптимизированных операций и переходов.

Литература /1, с.41-63; 2, 25-98; 3, с. 25-50 /.