3.2. Соединение деталей раскатыванием

Пластические деформации используют для неподвижных соединений тонко­стенной втулки с корпусом. Малые натяги в таких сопряжениях не гарантируют не­подвижности, а большие вызывают искажения размеров втулки и необходимость Последующего растачивания или развертывания ее под требуемый размер.

В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, за­прессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки до требуемого размера (см рис. 3.4). Оправка 1 в зоне контакта с роликами 2 имеет не­большую конусность, за счет чего при ее осевом перемещении ролики могут расхо­диться в радиальном направлении, образуя подачу.

Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на кон­тактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки.

Рис. 3.4. Процесс раскатывания

3.3. Соединение деталей раздачей

На рис. 3.5 показана схема процесса соединения втулки с листовой деталью раздачей.

На рис. 3.6 показан способ крепления втулок прошиванием с раздачей мате­риала в кольцевую выточку в посадочном отверстии. На внутренней поверхности втулки для раздачи материала предусматривают напуск. На рис. 3.6 б он показан штриховыми линиями. Осевое усилие прошивания воспринимается упором фланца втулки в торец охватывающей детали. После прошивания внутреннюю поверхность втулки обрабатывают. Кроме рассмотренного примера существуют различные кон­структивные решения для крепления втулок прошиванием.

Рис. 3.5. Схема процесса соединения втулки

с листовой деталью вращения

Рис. 3.6. Способ крепления втулок прошиванием

Соединение деталей раздачей осуществляется на прессе, в приспособлении, энергией импульсного магнитного поля и другими способами.

3.4. Соединение деталей обжатием

Сборку неразъемных соединений в ряде случаев осуществляют обжатием од­ной из сопрягающихся деталей, выполненной из листового металла Обжатие может быть местным или контурным. На рис. 3.7 показана схема сборки деталей посредст­вом местного обжатия. Специальный пресс имеет пневмоцилиндр, шток которого посредством рычагов сообщает движение четырем ползунам. На них укрепляются пуансоны с формой губок, выполненных в соответствии с конструкцией собираемой сборочной единицы. Процесс обжатия обычно осуществляется за один ход пресса.

Рис. 3.7. Схема сборки деталей посредством

местного обжатия

3.5. Соединение деталей расклепыванием

Для крепления деталей в сборочных единицах может быть рационален метод расклепывания. На рис. 3.8 показано два примера крепления деталей типа стержней к корпусу или элементу какой-то конструкции методом расклепывания рис. 3.8 а – без страховки от поворота; рис. 3.8 б – со страховкой от поворота.

Рис. 3.8. Пример крепления деталей типа стержней

к корпусу

3.6. Соединение деталей чеканкой

Метод чеканки заключается в пластической деформации одной из сопрягае­мых деталей для получения их неподвижного соединения специальным инструмен­том – чеканом.

Существует большое разнообразие конструкций деталей, которые можно со­единить между собой методом чеканки. В связи с этим употребляют разные названия этого метода: расчеканка, зачеканка, обчеканка в зависимости от конкретной схемы процесса чеканки и конструктивных особенностей соединяемых деталей.

Мелкие цилиндрические детали типа стаканов, контактов, опорных ножек и т.д., устанавливаемые на поверхностях изделий, крепят расчеканкой в обратноко-нических гнездах. Пример крепления детали расчеканкой показан на рис. 3.9.

Рис. 3.9. Пример крепления деталей расчеканкой

На рис. 3.10 а показан пример крепления стержня зачеканкой. На стержне име­ются фрезерованные лыски, что предотвращает его от поворота вокруг своей оси после операции зачеканки. На рис. 3.10 б показано крепление кольца на валу зачекан­кой Детали этого типа зачеканивают на прессах с разъемными вкладышами или на ротационно-ковочных машинах с плавным нарастанием усилия. Ручная зачеканка и круговая обвальцовка здесь неприменимы, так как вызывают расширение втулки вместо необходимого сжатия.

Соосные цилиндрические детали (например, стержни и охватывающие втул­ки) можно соединить обчеканкой (или обвальцовкой) втулки на кольцевые выступы или канавки в стержне. На рис. 3.11 показано крепление стержня во втулке обчекан­кой на кольцевой выступ.

Рис. 3.10. Пример крепления стержней зачеканкой

Рис. 3.11. Крепление стержня во втулке обчеканкой

Метод чеканки может быть применен также для получения более плотного сопряжения деталей, например для заклепочных прочно-плотных швов и заклепоч­ных головок с целью обеспечения герметичности клепаных соединений в резервуа­рах, сосудах и других конструкциях, используемых для хранения жидкостей и газов. Процесс чеканки состоит в следующем. Чеканом при помощи молотка часть метал­ла вдоль кромки шва и по периметру заклепочных головок осаживают, вследствие чего получается полоса уплотненного металла.