- •О.В. Артамонова синтез наномодифицирующих добавок для технологии строительных композитов
- •О главление
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Современная технологическая платформа производства строительных композитов. Нанопарадигма в современной технологической платформе
- •Строительных композитов [2]
- •Объект, задачи и предмет технологических платформ производства строительных композитов
- •Системы твердения (ст) для конструирования и синтеза структур строительных композитов
- •Глава 2. Проблема разработки нанодобавок для технологий модифицирования структур строительных композитов
- •2.1. Эволюционная модель образования твердого вещества и условия управления структурообразованием новой фазы
- •«Размерный масштаб» его структурных составляющих
- •Основные технологические методы синтеза твердых веществ и факторы управления в зависимости от типа зарождения фазы вещества
- •2.2. Номенклатура, систематизация и классификация возможных наномодификаторов для технологий строительных композиционных материалов
- •Структурно-модифицирующее действие пластификаторов и суперпластификатора (сп) на стадии агломерации в эволюционном маршруте образования твердого вещества
- •2.3. Примеры использования современных нанодобавок в технологии строительных композиционных материалов Модифицирование наноразмерными углеродными частицами
- •Модифицирование наноразмерными частицами кремнезёма
- •Модифицирование наноразмерными частицами цеолитов
- •Модифицирование наноразмерными частицами оксидов каталитической природы
- •Глава 3. О требованиях к наномодифицирующим добавкам
- •3.1. Структурообразующее участие и модифицирующее влияние наноразмерных модификаторов на системы твердения
- •3.2. Проблема рациональной дозировки и способов введения
- •Глава 4. Синтез индивидуальных наномодификаторов вида
- •4.1. Золь – гель метод синтеза наноразмерных частиц SiO2
- •Влияние состава кристаллогидрата силиката натрия и концентрации водных растворов прекурсоров на размер и морфологию нанодисперсных частиц кремнезёма
- •Параметры золь-гель процессов синтеза нанодисперсных модификаторов
- •4.2. Эволюционная модель образования частиц
- •А) модель формы частиц гидрозоля кремния; б) график распределения размера частиц в объеме системы
- •Р азмер метки для а) 50 нм, б) 100 нм; в) 200 нм
- •И агломерации (б) от времени: 1 – система 7; 2 – система 10; 3 – система 8 (по данным динамического светорассеяния)
- •4.3. Взаимосвязь свойств и параметров структуры твердения цементного камня, модифицированного наноразмерными частицами
- •Глава 5. Синтез комплексных наномодификаторов вида «оксид кремния – суперпластификатор»
- •График распределения размера частиц гидрозоля кремния в объеме системы через 12 часов (б) и через 7 суток (в)
- •От начала синтеза. Размер метки: 200 нм
- •Глава 6. Эффективность применения добавок
- •6.1. Кинетические характеристики процессов
- •Степень гидратации цемента (в процентах по массе) в зависимости от температуры твердения в условиях наномодифицирования оптимальными дозировками добавок кнд и унт
- •Кинетические параметры процесса гидратации цемента, модифицированного нанодобавками (при содержании 0,01 % от массы цемента), в зависимости от температуры
- •Температурный коэффициент α(t) скорости гидратации цемента в условиях модифицирования процесса нанодобавками
- •В условиях модифицирования процесса нанодобавками
- •Дозировка наномодификатора 0,01 % от массы цемента)
- •6.2. Комплексная оценка эффективности применение добавок наномодификаторов в технологии цементных бетонов
- •Критерии и коэффициенты эффективности наномодифицирования систем твердения цемента при введении добавок кнд и унт
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Артамонова Ольга Владимировна синтез наномодифицирующих добавок для технологии строительных композитов
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
6.1. Кинетические характеристики процессов
структурообразования модифицированных систем твердения
В проведенных нами экспериментальных исследованиях рассматривались возможность и эффективность использования 12-и добавок, относимых по размерному признаку к трем группам (табл. 4): 1) к группе наноразмерных – это специально синтезированные частицы SiO2 × nH2O, золи частиц гидроксида алюминия и гидроксида железа, монтмориллонит, цеолит типа NaX, нанотрубки хризотила, углеродные нанотрубки фуллероидного типа; 2) к группе ультрадисперсных - микрокремнезем (отход ферросплавного производства), углеродные трубки типа «Астрален – С», отход от сгорания высокоэнергетического топлива; 3) к группе микродисперсных – природные монтмориллонит, трепел, шунгит.
Мониторинг указанных добавок проводился по влиянию их вида, дозировок, способов введения в цементно-водную суспензию на процессы структурообразования. В экспериментах при изменении В/Ц, введении в ряде случаев суперпластификаторов (С-3 на основе лигносульфоната нафталина; GLENIUM®ACE 30 и Sika® ViscoCrete® 20HE на основе поликарбоксилатных эфиров; Sikament – FF на основе меламин сульфаната) фиксировали степень гидратации во времени, кинетику набора прочности цементного камня. Исследование кинетики гидратации и прочности модифицированного цементного камня проводили в сопоставлении с эталонной цементной системой без добавок.
При варьировании дозировки нанодобавок от 1 до 0,0001 % массы цемента показано, что оптимальная её величина отвечает сотым долям процента.
На основе мониторинга выявлена различная мера влияния изученных добавок и установлено, что наиболее эффективными из них можно считать комплексную добавку наночастиц SiO2 в сочетании с Sika®ViscoCrete®20HE, а также индивидуальную добавку хризотиловых или углеродных нанотрубок.
Ниже приводятся экспериментальные данные по применению указанной комплексной (добавка КНД) и добавки углеродных нанотрубок фуллероидного типа марки «Nanocyl-7000», обработанные ультразвуком (добавка УНТ в принятом в статье обозначении) для наномодифицирования структуры цементного камня.
В опытах при получении цементного теста с В/Ц = 0,33 использовали портландцемент ЦЕМ I 42,5 (ГОСТ 31108-2003) и названные нанодобавки с дозировкой 0,01 %. Исследования параметров кинетики процесса гидратации цемента проводили в условиях термостатирования при температурах 0; 20; 40; 60 °С (соответственно, 273; 293; 313; 333 K), с продолжительностью реализации процесса в течение 1, 3, 7, 12 час. 1, 3, 7, 14, 28 сут. Фазовый состав эталонного и наномодифицированного цементного камня контролировали рентгенодифрактометрическим методом (CuKα-излучение, λ = 1,541788 Å, дифрактометр ARL X’TRA); обработка дифрактометрических данных осуществлялась автоматически с использованием компьютерной программы PDWin 4.0. Степень гидратации рассчитывали по формуле [67]
, (8)
где Iмод – интенсивность дифракционного максимума при d = 2.75 Å фазы 3СаОSiO2 (C3S) образцов разного состава по видам добавки, температурным условиям и срокам гидратации цемента; I0 – интенсивность дифракционного максимума при d = 2.75 Å фазы 3СаОSiO2 (C3S) исходного цемента.
Кинетика гидратации описывались формально – кинетическим уравнением [68]:
, (9)
где СГ – степень гидратации цемента в г/г к моменту времени в часах; k – константа скорости гидратации; n – показатель степени кинетического уравнения.
Опираясь на уравнение (6), для всех указанных выше условий получали изотермы степени гидратации и на их основе вычисляли nср. С учетом этой величины из логарифмического уравнения
(10)
определяли ln(Кср) для каждой из температур и далее рассматривали аррениусовскую зависимость lnKcp = (1/T), по которой расчетом находили эффективную энергию активации (ЭЭА) как показателя, характеризующего энергетику развития процесса гидратации в условиях применения добавок наномодификаторов структурообразования.
Для получения вывода о лимитирующих кинетической или диффузионной составляющих процесса гидратации цемента определяли температурные коэффициенты её скорости. При этом вычисление вели по правилу Вант-Гоффа с использованием полученных для разных составов кинетических зависимостей степени гидратации цемента от температуры.
Предел прочности при сжатии цементного камня определяли через 1, 3, 7, 14, 28 суток твердения в «нормальных условиях»; испытания образцов размером «555 см» вели на испытательной системе INSTRON Sates 1500HDS; для обеспечения статистической достоверности результатов физико-механических испытаний количество образцов в сериях составляло от 9 до 12. Определено, что внутрисерийный коэффициент изменчивости результатов оценки прочности не превышал 7 – 10 %.
Исследование кинетики гидратации цемента в условиях нано-модифицирования
Основная проблема обеспечения условий эффективного развития процесса гидратации цемента по критериям Е и при наномодифицировании в определяющей мере состоит в оптимальном сочетании кинетической и диффузионной составляющих структурообразования. Кинетическая составляющая «контролирует» эволюционный маршрут образования твердой фазы при гидратации цемента по возможности реализации всех явлений (стадий, переходов и т.п.) зарождения частиц новой фазы и их развития; диффузионная составляющая, действующая в противовес кинетической, «контролирует» динамику явлений эволюционного маршрута. При оптимальном сочетании этих видов «контроля» возможно обеспечить минимизацию энергоемкости формирования цементирующей связки и продолжительности технологического процесса твердения.
Основанием для ниже следующих выводов об энергетической эффективности наномодифицирования являются полученные нами результаты по изменению скорости, температурного коэффициента скорости, эффективной энергии активации процесса гидратации цемента под влиянием факторов введения нанодобавок и изменения температурных условий, представленные в табл. 8 – 10 и на рис. 15, 16.
Таблица 8