- •О.В. Артамонова синтез наномодифицирующих добавок для технологии строительных композитов
- •О главление
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Современная технологическая платформа производства строительных композитов. Нанопарадигма в современной технологической платформе
- •Строительных композитов [2]
- •Объект, задачи и предмет технологических платформ производства строительных композитов
- •Системы твердения (ст) для конструирования и синтеза структур строительных композитов
- •Глава 2. Проблема разработки нанодобавок для технологий модифицирования структур строительных композитов
- •2.1. Эволюционная модель образования твердого вещества и условия управления структурообразованием новой фазы
- •«Размерный масштаб» его структурных составляющих
- •Основные технологические методы синтеза твердых веществ и факторы управления в зависимости от типа зарождения фазы вещества
- •2.2. Номенклатура, систематизация и классификация возможных наномодификаторов для технологий строительных композиционных материалов
- •Структурно-модифицирующее действие пластификаторов и суперпластификатора (сп) на стадии агломерации в эволюционном маршруте образования твердого вещества
- •2.3. Примеры использования современных нанодобавок в технологии строительных композиционных материалов Модифицирование наноразмерными углеродными частицами
- •Модифицирование наноразмерными частицами кремнезёма
- •Модифицирование наноразмерными частицами цеолитов
- •Модифицирование наноразмерными частицами оксидов каталитической природы
- •Глава 3. О требованиях к наномодифицирующим добавкам
- •3.1. Структурообразующее участие и модифицирующее влияние наноразмерных модификаторов на системы твердения
- •3.2. Проблема рациональной дозировки и способов введения
- •Глава 4. Синтез индивидуальных наномодификаторов вида
- •4.1. Золь – гель метод синтеза наноразмерных частиц SiO2
- •Влияние состава кристаллогидрата силиката натрия и концентрации водных растворов прекурсоров на размер и морфологию нанодисперсных частиц кремнезёма
- •Параметры золь-гель процессов синтеза нанодисперсных модификаторов
- •4.2. Эволюционная модель образования частиц
- •А) модель формы частиц гидрозоля кремния; б) график распределения размера частиц в объеме системы
- •Р азмер метки для а) 50 нм, б) 100 нм; в) 200 нм
- •И агломерации (б) от времени: 1 – система 7; 2 – система 10; 3 – система 8 (по данным динамического светорассеяния)
- •4.3. Взаимосвязь свойств и параметров структуры твердения цементного камня, модифицированного наноразмерными частицами
- •Глава 5. Синтез комплексных наномодификаторов вида «оксид кремния – суперпластификатор»
- •График распределения размера частиц гидрозоля кремния в объеме системы через 12 часов (б) и через 7 суток (в)
- •От начала синтеза. Размер метки: 200 нм
- •Глава 6. Эффективность применения добавок
- •6.1. Кинетические характеристики процессов
- •Степень гидратации цемента (в процентах по массе) в зависимости от температуры твердения в условиях наномодифицирования оптимальными дозировками добавок кнд и унт
- •Кинетические параметры процесса гидратации цемента, модифицированного нанодобавками (при содержании 0,01 % от массы цемента), в зависимости от температуры
- •Температурный коэффициент α(t) скорости гидратации цемента в условиях модифицирования процесса нанодобавками
- •В условиях модифицирования процесса нанодобавками
- •Дозировка наномодификатора 0,01 % от массы цемента)
- •6.2. Комплексная оценка эффективности применение добавок наномодификаторов в технологии цементных бетонов
- •Критерии и коэффициенты эффективности наномодифицирования систем твердения цемента при введении добавок кнд и унт
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Артамонова Ольга Владимировна синтез наномодифицирующих добавок для технологии строительных композитов
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
Глава 4. Синтез индивидуальных наномодификаторов вида
гидратированных оксидов
Рассмотрим теоретический анализ и экспериментальные исследования относящихся к актуальному направлению следующих вопросов:
обоснования природы и выбора состава наноразмерных модификаторов;
разработки метода синтеза наноразмерных частиц (НРЧ) для применения их при модифицировании структуры цементного камня и бетонов;
решения проблем технологии введения и распределения наноразмерных частиц в объеме цементной смеси;
получения данных о взаимосвязи свойств и параметров структуры твердения цементного камня, модифицированного наноразмерными частицами.
На первом этапе из анализа системы фундаментальных физико-химических принципов создания материалов обоснованно вытекает вывод о том, что наиболее приемлемыми наноразмерными частицами для модифицирования цементного камня должны быть неорганические соединения, по кристаллохимическому строению родственные гидросиликатным продуктам гидратации. Простыми и доступными в этом смысле, являются наноразмерные частицы SiO2 – H2O. Стабильные дисперсии-золи кремнезёма состоят из дискретных аморфных частиц с размером в пределах 1 ÷ 400 нм. Гидрозоли кремнезёма находят широкое применение в качестве катализаторов и адсорбентов, цеолитов, входят в состав композиционных и лакокрасочных материалов, покрытий, стёкол. Таким образом, выбор именно этого соединения объясним.
На втором этапе необходимо исследовать и разработать метод синтеза наноразмерных частиц SiO2 – H2O. Выбор того или иного метода синтеза определяется, наряду с технологичностью, энергоемкостью, экономичностью, экологичностью, комплексом физических и химических свойств получаемых НРЧ, также целью и задачами дальнейшего использования дисперсного продукта.
Арсенал методов получения наноразмерных частиц SiO2 довольно широк. Согласно Помогайло А.Д. и др. [31] сформировались два основных подхода получения – диспергационный и конденсационный. Первый из них связан с измельчением грубодисперсных частиц до размеров НРЧ, а второй – со “сборкой” НРЧ из отдельных атомов в ходе фазового превращения. Первый подход для получения НРЧ путем механического диспергирования массивных частиц используют значительно реже. Конденсационные способы, разнообразно экспериментально оформленные, напротив, получили в последние годы широкое распространение. Их можно подразделить на физические и химические.
К чисто физическим методам относятся: метод молекулярных пучков; катодное распыление; метод ударной волны; аэрозольный метод; метод низкотемпературной плазмы и др.
В химических способах основным “поставщиком” формируемого материала служат продукты химических превращений, но образование новой фазы обязательно связано с фазовым переходом (физическим процессом). Из химических методов можно выделить: золь – гель метод; гидротермальный синтез; разложение (пиролиз и распад под действием излучения); восстановление в растворе; химическая сборка (метод «гигантских» кластеров; крио- , электро- , плазмохимический синтез. В последнем случае подразумеваются физические методы получения НРЧ при осуществлении химических реакций.
Указанные способы обеспечивают получение НРЧ различного уровня дисперсности и с разнообразными физико-химическими свойствами. Однако, золь – гель метод обладает преимуществами по сравнению с другими методами получения наноразмерных систем SiO2 – H2O, так как, отличается относительной простотой, позволяет достигать высокой чистоты и гомогенности получаемого модификатора.
В основе золь – гель синтеза наноразмерных частиц кремнезема лежит реакция гидролиза силиката натрия в водном растворе, которая протекает по схеме [32]:
Na2SiO3 + 3 H2O Si(OH)4 + 2 NaOH (3)
Монокремниевая кислота является слабой и может существовать лишь в разбавленных растворах при концентрациях 0,011 г/л в области рН от 1.0 до 8.0. Выделяющаяся в результате реакции гидролиза кремниевая кислота содержит в своем составе силанольные группы ( Si – OH), способные к реакции поликонденсации с образованием силоксановых связей ( Si – O – Si ).
В процессе поликонденсации образуются полимеризованные кремниевые кислоты:
(НО)3 Si – OH + НО – Si (OН)3 (НО)3 Si – O – Si (ОН)3 + Н2О (4)
В результате поликонденсации кремниевых кислот в водной среде образуется золь и происходит рост его частиц. Параметры кинетики процесса контролируется образованием межфазной поверхности при переходе истинных растворов в золи. Этим самым во многом определяется влияние начальных условий (состав и концентрация исходного прекурсора, рН среды, температуры и др.) на свойства гелей и структуру конечных материалов.
Таким образом, с учетом вышесказанного на втором этапе работы экспериментально исследовалось влияния различных факторов: прекурсора, метода титрования, рН среды, концентрации исходных компонентов, температуры, продолжительности титрования на скорость роста и морфологию частиц наноразмерного кремнезема, полученного золь-гель методом.
Для получения высококачественного модификатора стремились синтезировать наноразмерные частицы кремнезема (диаметром 5 – 10 нм) однородной морфологии преимущественно шарообразной. Причем в процессе поликонденсации необходимо было выявить время созревания золя, при котором реализуются эти характеристики наноразмерных частиц, а также установить рациональные начальные условия синтеза (состав исходного прекурсора, метод титрования, температуру и т.д.).
Схематическое строение частицы гидрозоля кремнезема можно представить следующим образом (рис. 3).
Поверхность скольжения
Рис. 3. Схема строения мицеллы кремниевой кислоты:
(-) – потенциалопределяющие ионы НSiO3-, (+) – противоионы Н+, m – число молекул SiO2 yН2О в ядре, а – адсорбционный слой, б – диффузный слой противоионов; 1 – ядро, 2 – коллоидная частица, 3 – мицелла.
Частицы SiO2 приобретают необходимые наноразмерные характеристики синтезируемого модификатора в определенный момент времени; именно в этот момент необходимо остановить процесс роста частиц. Согласно расчетам [33] при размере частиц до 10 нм; удельная площадь их поверхности может достигать 200 000 м2/кг и более. Удельная поверхностная энергия частиц микрокремнезема массой один килограмм составляет от 10 до 18 кДж, а поверхностная энергия наноразмерных частиц SiO2 массой один килограмм – до 250 кДж.
Особо стоит отметить, что золь-гель метод синтеза наноразмерных систем SiO2 – H2O является экономически выгодным. Например, в лабораторных условиях из химически чистого сырья золь-гель методом получены наночастицы SiO2, размером от 5 до 10 нм, при затратах на материалы примерно 10 рублей за 1 г, что на 3 порядка меньше, чем для наночастиц, полученных гидротермальным способом.
Рассматривая вопрос о введении наноразмерных частиц в объем цементной смеси, необходимо отметить, его определенную проблемность, связанную с обеспечением равномерности распределения нанодисперсного модификатора. В отношении порошкового состояния модификатора задача эта крайне сложная и в общем случае практически невыполнимая, даже если наночастицы инертны и не склонны к агломерации. Следовательно, остаются, как выход, специальные технологические приемы для достижения максимально однородного распределения вводимых добавок. Технологическими приемами этого, наиболее отработанными на сегодняшний день, являются [34]:
использование для введения в композиции разбавленных растворов или суспензий наночастиц, получаемых золь-гель методом. Такой метод применим, если существуют растворители, сочетаемые с системой без потери последним своих характеристик;
приготовление двухкомпонентного промежуточного концентрата, содержащего повышенное количество наночастиц (преимущественно трубчатого строения) в компоненте – носителе;
обработка наночастицами поверхности высокодисперсного наполнителя перед его введением в композиционный материал;
использование разбавленных растворов или суспензий наночастиц для обработки поверхности объектов перед нанесением защитных пленочных покрытий. Этот метод эффективен в случае тонких слоев пленкообразователя.