4. Обеспечение качества заготовок, получаемых методами пластического деформирования

4.1. Операции обработки металлов методами пластического деформирования

- ковка (осадка, протяжка, прошивка, раскатка, передача, скручивание, гибка,

разрубка, правка);

- объемная штамповка (горячая, неполная горячая, холодная);

- листовая штамповка (разделительная – отрезка, вырубка, пробивка, надрезка,

обрезка, зачистка; формоизменяющая – гибка, вытяжка без утонения

стенки, обжим, отбортовка, раздача формовка);

- прокатка (поперечно-винтовая, поперечно-клиновая, продольная);

- комбинированные и электрофизические способы (штамповка взрывная,

электромагнитная, электрогидравлическая);

- штамповка деталей из порошков и пористых материалов.

4.2. Прочность поликристалла в зависимости от размера зерен

4.3. Примеры раскроя листовой заготовки при вырубке

а) менее рациональный раскрой;

б) более рациональный раскрой за счет выбора технологичной конструкции деталей

4.4. Пример экономичного использования листовых материалов

а) группировка штампуемых деталей; б) последовательность вырубки в ленте

4.5. Примеры технологичного размещения отверстий в штампуемых деталях

4.6. Типовые детали, изготавливаемые вытяжкой

4.7. Типовые детали, изготавливаемые раздачей

4.8. Типовые детали, изготавливаемые формовкой

5. Обеспечение качества сварочных процессов

5.1. Характеристика сварочных процессов

Сварка – создание неразъемных соединений локальным приложением электрической, механической и химической энергии.

Процесс соединения реализуется следующими методами:

- теплофизическими без применения каких-либо других видов энергии – сварка плавлением

(дуговая, плазменная, газовая, электронным лучом, лазерная);

- теплофизическими с применением механической энергии – сварка давлением

(контактная, трением);

- механическими без какого-либо нагрева элементов – холодная сварка;

- химическими – взрывом.

Особый вид представляет процесс соединения материалов, выполняемый в твердой фазе (диффузионная сварка, ультразвуковая сварка, пайка).

Типовые дефекты сварных соединений

1. Недостаточная прочность соединений в процессе сварки; образование в них

кристаллизационных (горячих) трещин.

2. Образование холодных трещин в процессе остывания, после полного остывания и в течение

последующих нескольких суток.

3. Концентрация напряжений при неправильном применении некоторых форм конструкций.

5.2. Контроль качества сварных соединений

1. Контроль металлургических и физико-механических свойств основного и присадочного металла при различных видах сварки в соответствии с требованиями ГОСТов.

2. Контроль за выполнением технологического процесса (подготовки соединений к сварке, требований режима, последовательности наложения швов, применения подогрева и т.д.).

3. Визуальный осмотр.

4. Выборочный контроль механических свойств типовых деталей.

5. Физические методы контроля качества сварных соединений без разрушения.

Методы контроля без разрушений

1. Радиационные (радиографический при помощи рентгеновского и гамма-излучения, радиоскопический).

2. Магнитные (магнитографический, магнитопорошковая дефекирскопия).

3. Ультразвуковой.