1.11. Объекты добровольной сертификации

Продукция	Услуга	Система управления	Персонал	Система качества
Производственно- технического назначения	Материальная	Экологическая по модели ISO 14001	В области неразрушающего контроля	По моделям ISO 9001 – 9003
Социально- бытового назначения	Нематериальная	Экологическая по модели ISO 14001	Сертификации и др.	По моделям ISO 9001 – 9003

1.12. Лицевая сторона сертификата соответствия

в Системе ГОСТ Р при обязательной сертификации

2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННЫХ СВОЙСТВ

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Различные виды конструкционных материалов

1. Обеспечение качества стали и чугуна

1.1. Стали (углеродистые, автоматные А11, А12, А20, А30 – внепечная обработка жидкого

металла, микролегирование, переплав слитков)

1.2. Чугуны (серые с ферритной и перлитной основой – СЧ, с шаровидным графитом,

высокопрочные с ферритной и перлитной основой – ВЧ)

2. Материалы высокой прочности, упругости и пластичности

2.1. Высокопрочные сплавы (33ХС, 30ХГСА, 30ХГСН2А)

2.2. Сплавы с высокими упругими характеристиками (У9А, У10А, У11А, У12А)

2.3. Сплавы, обладающие эффектом памяти формы (системы Ti-Ni, Fe-Ni, Cu-Al, Cu-Mn,

Co-Ni, Ni-Al)

2.4. Сверхпластичные сплавы (Х26Н6)

3. Материалы малой плотности и высокой удельной прочности

3.1. Алюминиевые сплавы (В2616, ВАЛ10, ВАЛ10М, ВАЛ12, АЛ27-1)

3.2. Магниевые сплавы (ВМД10, ИМВ6, ИМВ7, ИМВ8, МА18, МА21)

3.3. Титановые сплавы (α-структура – ВТ5, ВТ5-1, ОТ4, ВТ20, ВТ5Л;

β-структура – ВТ15; (α+β)-структура – ВТ3-1, ВТ3-1Л, ВТ6, ВТ6Л)

2.2. Прочностные характеристики железа и сталей

2.3. Условия испытаний по Роквеллу и перевод показателей к шкале Бринелля

Обозначение шкалы Роквелла	Вид наконечника	Сила Р, Н	Обозна-чение по Роквеллу	Допустимые пределы шкалы	Твердость по Бринеллю
В	Стальной шарик	1000	HRB	25 … 100	60 … 230
С	Алмазный конус	1500	HRC	20 … 67	230 …700
А	Алмазный конус	600	HRA	свыше 70	свыше 700

2.4. Кривая ползучести

I – неустановившаяся ползучесть; II – установившаяся ползучесть; III – быстрое разрушение

2.5. Схема прибора для оценки содержания элемента в сплаве

1 – источник света; 2 – система линз; 3 – сосуд с реактивом; 4 – гальванометр;

5 – фотодиод; 6 – источник питания

2.6. Схема спектрального анализа

1 – электрод; 2 – система линз; 3 – линза; 4 – призма Карно; 5 – спектр;

6 – щель; 7 – испытуемый материал

3. Обеспечение качества литых заготовок

3.1. Структурная схема технологического процесса изготовления отливки

Ф – изготовление формы; Р – приготовление расплава;

З – заливка расплава в форму; ЗО – затвердевание расплава и охлаждение

твердой отливки в форме; В – выбивка отливки из формы;

У – удаление литников и прибылей; ФО – финишная обработка

3.2. Технологичность деталей по формовке

а) б)

а) нетехнологичная деталь; б) технологичная

3.3. Оценка технологичности (по плотности) методом «выкатывания шара»

3.4. Представление фасонной отливки простейшими (кольцевыми) элементами

3.5. Классы точности размеров и шероховатость поверхности отливок

Продолжение таблицы