4.4. Сравнительный анализ автономных средств контроля

^{Для анализа были отобраны пять технических средств информационной интерструктуры: двухдетекторные широкодиапазонные устройства групп 111000 (см. рис. 4.2) и 110000 (см. рис. 4.5), контрольное устройство группы 1000000 (см. рис. 4.7), измерительные головки групп 110100 и 1000100 (см. рис. 4.13), а также пять технических средств информационной инфраструктуры: контрольные устройства группы 010000, размещенные на тактовом столе (см. рис. 4.15) ив пространстве между технологическим оборудованием ГАУ (см. рис. 4.17), устройство группы 0101011 на базе схвата ПР (см. рис. 4.1, поз. 9) портального типа, КИМ модели ВЕ-141 группы 010010 (см. рис. 4.1, поз. 17) и прибор для настройки резцов модели 2010 группы 0000010 (см. рис. 4.1, поз. 16).}

^{Все анализируемые контрольные устройства, в том числе и нестандартные, имели нормированные метрологические ха­рактеристики.}

^{Анализ произведен методом экспертных оценок. Экспертам для анализа было предложено десять частных показателей разработанных технических средств контроля: a1 — среднее время выполнения процедуры контроля; а2 — среднее вспомогательное время, необходимое для подготовки к проведению процедуры контроля; аз — погрешность измерения; а4 — диапазон измеряемых параметров; as — число контролируемых параметров; а6 — мобильность устройства; а-7 — ранг модульности; a8 — наличие в составе унифицированных и стандартных элементов; а9 — габаритные размеры; а10 — стоимость.}

^{По каждому из анализируемых показателей получены обобщенные статические оценки экспертов. Так, по показателю суммарной погрешности измерения с учетом всех первичных погрешностей (в табл. 4.1 приведены доминирующие погрешности измерения пяти из отобранных средств контроля) оценки экспертов расположились следующим образом:}

^{Аналогичные оценки получены и по другим а}_i ^{, сравниваемым показателям.}

^{Наглядную картину по сравниваемым техническим средствам контроля дают круговые диаграммы, построенные в полярных координатах. На каждой из осей располагаются натуральные значения технических показателей или обобщенные статические оценки экспертов. На рис. 4.19 по номированным техническим характеристикам трех разработанных контрольных устройств (группы 1000000, 110000,010000) построены круговые диаграммы.}

^{Рис 4.19. Круговые диаграммы сравниваемых технических средств контроля: 1 - группа 1000000; 2 - группа 110000; 3-группа 010000}

^{При расположении наивысшего балла оценки в центре Диаграмм круговая диаграмма контрольного устройства группы как очерчивающая наименьшую площадь позволила выделить двухдетекторное широкодиапазонное устройство этой группы как предпочтительное из трех сравниваемых.}

^{Этот вывод совпадает и с обобщенной статистической оценкой экспертов.}

^{4.5. Алгоритмы функционирования контрольных устройств}

^{Для контрольных устройств группы 110000 (см рис. 4.5) информационной интерструктуры и группы 010000 (см. рис. 4.17) информационной инфраструктуры составлены алгоритмы функционирования (рис. 4.20).}

^{Контрольное устройство группы 110000 размещено на каретке суппорта станка и перемещается в пространств по программе от УЧПУ станка. В соответствии с точностными параметрами априорно выбранных аттестуемых ступеней деталей устройство позиционируется вдоль детали в требуемые положения. В момент контроля каждой из ступеней вращающейся детали в отсчетно-командном устройстве (см. рис. 4.5, поз. 9) запоминаются максимальные и минимальные значения диаметров и сравниваются с предельно допустимыми значениями. Результаты аттестации отображаются на шкале индикации. В соответствии с числом априорно выбранных ступеней контрольное устройство группы 010000 комплектуется соответствующим количеством базирующих призм (см. рис. 4.17, поз. 18) с измерительными преобразователями. Измерительная информация от преобразователей обрабатывается в усилительно-преобразовательном устройстве (см. рис. 4.16), состав которого может быть дополнен вычислительным и запоминающим блоками, с помощью которых запоминаются предельные текущие показания преобразователей и вычисляются погрешности формы в поперечном и продольном сечениях, которые сравниваются с предельно допустимыми значениями.}

^{Рис. 4.20. Алгоритмы функционирования контрольных}

^{устройств: а - группы 110000; б - группы 010000}

^{Алгоритмы функционирования контрольных устройств позволяют решить ряд технологических задач:}

^{1) реализацию процедуры контроля точностных показателей деталей широкономенклатурного размерного ряда с выявлением погрешностей диаметральных размеров, формы и взаимного расположения поверхностей;}

2. ^{дифференциальную разбраковку по каждой поверхности (применительно к классу валов — по каждой ступени) с выделением в зависимости от измеренных значений размерных групп;}

3. ^{аттестацию состояния детали в целом по результатам измерения всех ступеней;}

4. ^{выявление причин сбоя технологических наладок;}

5. ^{реализацию различных методов подналадки;}

6. ^{визуальную индикацию процедуры контроля в целом.}

^{Дальнейшее совершенствование алгоритма функционирования осуществляется по пути выделения типовых модулей, упрощающих отладку алгоритма в целом.}

^{Разработка комплекса автономных средств контроля в пределах гибкого автоматизированного участка позволяет решить задачу комплексного приемочного контроля изготовленных на станке деталей, что положительно отражается на надежности изделий, в составе которых функционируют аттестованные детали, а также дает возможность обеспечить в автоматическом режиме оперативную коррекцию смещения уровня наладки станочного оборудования.}