7) Расчет годового режима работы строительных машин

(МДС 12-13.2003)

Годовые режимы работы строительных машин разрабатываются применительно к конкретным условиям их эксплуатации, согласно требованиям ГОСТ 25646 [6]. Количество рабочих суток машины в году Т определяется путем исключения из календарного времени года числа суток перерывов в работе машины по всем причинам, т.е.

Т = 365 - (Дв + Дпр + Дм +Дн + До + Дрем), дни, (8)

где Дв – праздничные и выходные дни;

Дпр – время, затрачиваемое на перебазировку машин;

Дм – перерывы в работе, связанные с неблагоприятными метеорологическими условиями;

Дн – непредвиденные перерывы в работе машин;

До – время, затрачиваемое на капитальный ремонт машины;

Дрем – время нахождения машин в техническом обслуживании и ремонте;

8) Расчет эксплуатационной производительности строительных машин.

«Методические рекомендации по проектированию технически обоснованных норм времени на механизированные строительные и ремонтно-строительные работы расчетно-аналитическим методом в дорожном хозяйстве» разработаны на основе указаний Госстроя и утверждены распоряжением Минтранса России № ОС-338-р от 14.04.2003 г. [7].

Методические рекомендации содержат основные положения и порядок проектирования норм времени с использованием формул производительности машин на механизированные строительные и ремонтно-строительные работы. Эксплуатационная производительность машины может быть подсчитана по формулам технической производительности Пт с учетом коэффициента внутрисменного использования рабочего времени Kв, т.е.

Пэ = Пт • Кв, м³/час. (9)

Коэффициент использования внутрисменного времени Кв определяется на основании данных систематических наблюдений о внутрисменных потерях рабочего времени. Если эти данные отсутствуют, можно использовать значения Кв, приведенные в СП 12-134-2001.

Из рассмотренных методик и полученных формул выполненный (планируемый) объем работ (выработка машин) за расчетный период Рг определяется по формуле

Рг = Тч • Пэ, м³ (10)

где Тч – фонд времени планируемого периода, час.

Из формулы (10) выразим:

Тч = Рг / Пэ; (11)

9) Общие затраты, связанные с эксплуатацией машины в планируемый период (стоимость производства объема работ), можно выразить следующим образом:

У = Смаш х Тч = Смаш / Пэ х Рг, руб, (12)

где Смаш / Пэ , ((руб/маш.час) / (куб.м/час) = руб/куб.м) есть стоимость единицы произведенной продукции или затраты на выполнение единицы объема работ.

Для практического применения и изучения дисциплины достаточно рассмотренных экономических показателей по формированию оптимальных комплектов машин, распределения множества машин по объектам строительства и выбора оптимальных объемов работ под имеющийся парк машин.

2. Формирование комплектов машин

При эксплуатации машинного парка строительных организаций часто приходится формировать комплект машин для выполнения известного технологического процесса. Правильный подбор машин в комплект дает наименьшие затраты при выполнении работ.

Для решения данной задачи существует метод динамического программирования. Наиболее приемлем при решении принцип Беллмана, который имеет математическую модель:

, (13)

где C(ij) – приведенные затраты на i-й операции, выполненные j-й машиной;

– минимальные приведенные затраты для комплекта машин, начиная с (i + 1) операции j-й машины в совокупности с k-й.

Для решения задачи составляется граф, вводится фиктивная операция, у которой приведенные затраты равны 0, и решение начинается в обратной последовательности построения графа. Затем при получении поэтапно определяют машины, давшие этот минимум.