3.8. Состав работающих и расчет их численности

Промышленно-производственный персонал цеха делят на пять категорий: производственные (основные) рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП).

Производственные рабочие – рабочие, выполняющие операции по изготовлению продукции основной программы цеха.

Вспомогательные рабочие – лица, не принимающие непосредственного участия в выполнении операций по изготовлению основной продукции цеха, а занятые обслуживанием производственного процесса.

Инженерно-техническими работниками (ИТР) считают работников, выполняющих обязанности, связанные с техническим руководством производственными процессами и организацией производства или занимающих должности, для которых требуется квалификация инженера или техника.

К служащим относят работников цеха, выполняющих функции по части, финансам, учёту и статистике, чертежников, копировщиков.

Младший обслуживающий персонал составляют гардеробщики, уборщики непроизводственных помещений (цеховых контор, бытовых помещений), курьеры административной службы.

3.8.1. Производственные рабочие

К производственным рабочим механического цеха относят станочников, операторов и наладчиков автоматических линий, операторов-наладчиков, обслуживающих модули в ГПС, а также разметчиков, мойщиков деталей, слесарей и других рабочих, занятых выполнением операций технологического процесса изготовления деталей основного производства.

В цехах серийных производств при точном проектировании число станочников определяют по профессиям (токари, шлифовщики, зуборезчики и т.д.) по станкоёмкости годового выпуска:

, (3.24)

где T_Σшт-к – суммарная годовая станкоёмкость изготовления деталей на станках данного типа, ст.-ч;

.Φ_д.р – действительный годовой фонд времени работы рабочего; Ф = 1800 ч;

K_м – коэффициент многостаночности, показывающий число станков, обслуживаемых одним рабочим.

Годовую трудоёмкость по отдельным специальностям подсчитывают по данным ведомостей расчёта оборудования (см. п. 3.6).

При этом при поточно-массовом производстве трудоёмкость станочных работ по профессиям составляет

, (3.25)

при серийном производстве

, (3.26)

где t_шт.ij и t_шт._кij - нормы штучного и штучно-калькуляционного времени выполнения i-й операции обработки j-й детали на станке, соответствующего профессии рабочего-станочника, ст.-ч;

m – число операций по обработке каждой из n-деталей, закреплённых за станком.

При укрупнённом проектировании число станочников можно определить по числу станков участка или цеха:

, (3.27)

где С_пр – принятое число станков участка или цеха;

F _д –действительный годовой фонд времени работы оборудования;

K_з.ср – средний по цеху коэффициент загрузки оборудования; K_м.ср – средний коэффициент многостаночности.

Коэффициенты многостаночного обслуживания принимают в зависимости от оборудования и условий его планировки, анализа действующих цехов: для мелкосерийного и единичного производства K_м.ср=1,1…1,35; для среднесерийного K_м.ср=1,3... 1,5; для крупносерийного и массового K_м.ср=1,9... 2,2.

Более точное значение K_м по группам обслуживания оборудования приведены в табл. 3.14 [5].

Таблица 3.14

Нормы многостаночного обслуживания станочников

по группам оборудования

В автоматизированном производстве к числу производственных рабочих относят операторов и наладчиков автоматических линий массового производства и операторов-наладчиков ГПМ. Для установки заготовок и снятия обработанных деталей для обслуживания одной автоматической линии механической обработки принимают одного или двух операторов в зависимости от условий её обслуживания.

Потребное число операторов и наладчиков для автоматических линий по данным норм технологического проектирования приведено в табл. 3.15 – 3.17.

Таблица 3.15

Нормы обслуживания автоматических линий оператором

Таблица 3.16

Нормы обслуживания автоматических линий наладчиком

К общему числу производственных рабочих автоматических линий цеха добавляют 5% запасных рабочих.

При детальных расчётах число производственных рабочих-станочников уточняют с учётом размещения оборудования и анализа условий многостаночного обслуживания. Такой анализ проводят на основе разработанных планировок. При этом рассматривают возможности обслуживания одним рабочим нескольких станков одной смежной линии. Особенно тщательно анализ проводят при проектировании участков и линий крупносерийного и массового производства.

Основное условие для использования многостаночного обслуживания заключается в том, чтобы за время автоматической работы одного станка рабочий смог выполнить работу по обслуживанию других станков, т.е.

, (3.28)

где t_м – время работы станка без участия рабочего, когда рабочий свободен от обслуживания станка и активного наблюдения за его работой: – суммарное время обслуживания и активного наблюдения за работой других станков с учётом времени на переход рабочего от одного станка к другому.

Для выполнения условия (3.28) составляются циклограммы обслуживания станков поточной линии рабочим и станочником [2], определяющие занятость и последовательность перехода станочника к обслуживаемым станкам поточной линии. Средний коэффициент занятости рабочих на всей линии принимается не более K_з = t_pi / T_ц = 0,7...0,8.

Число разметчиков и слесарей для межоперационной сборки определяют по трудоёмкости, принимаемой для укрупнённых расчётов в процентах от трудоёмкости станочных работ: для массового и крупно-серийного производства 1…3%; для серийного и мелкосерийного производства 5%. Для отраслей единичного и мелкосерийного производства это соотношение принимают в пределах 10%.

В соответствии с операционными картами, определяющими характер выполняемых операций, устанавливают разряд рабочего при выполнении операций и средний разряд производственных рабочих цеха или участка. В заключение расчёта составляют сводную ведомость производственных рабочих по сменам (табл. 3.17). В настоящее время при двухсменном режиме работы численность производственных рабочих в первой смене (% общего числа производственных рабочих) рекомендуется принимать: в единичном и мелкосерийном производстве 60, в среднесерийном 55, в крупносерийном и массовом производстве 50.

Таблица 3.17

Ведомость расчёта производственных рабочих механического цеха