3. Определение потребного количества оборудования и транспортных средств

3.1. Расчет трудоёмкости изготовления заданной программы

деталей по операциям технологического процесса

Трудоёмкость изготовления заданной детали (Т_дет) по операциям технологического процесса определяется по формуле:

где Тдет_i - трудоёмкость i-ой операции технологического процесса обработки заданной детали, ч;

Nзап - годовая программа запуска детали, шт.;

t шт.к _i - штучно-калькуляционное время i-ой операции технологического процесса, мин.

3.2. Расчет трудоёмкости годового объёма работ на участке

Трудоёмкость годового объёма работ на участке механического цеха определяется с помощью коэффициента соотношения трудоёмкости (К_труд), расчетное значение которого определяется с точностью до 4-х знаков после запятой:

где Т_{общ дет} - годовая трудоёмкость изготовления программы заданной детали, ч.;

Т_{общ уч} - годовая трудоёмкость работ на участке, ч.

где Т_{общ дет} - годовая трудоёмкость изготовления программы заданной детали, ч.;

Т_{общ уч} - годовая трудоёмкость работ на участке, ч.

где Ф_д.о. - действительный годовой фонд работы оборудования, ч.;

С_норм - нормативное количество станков на участке принимается в зависимости от типа производства:

• для крупносерийного производства — 30-35 станков;

• для серийного производства — 25-30 станков;

• для мелкосерийного производства — 15-20 станков.

Трудоёмкость по каждой операции технологического процесса на участке Т_уч рассчитывается по формуле, ч.:

Расчётное значение Туч выражается целым числом.

3.3. Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициентов его загрузки

Число станков (С_р) , необходимых для обработки деталей, включённых в годовую программу, определяется по трудоёмкости годовой программы на каждой операции (Т_уч) и фонду времени (Ф_д.о) работы станка. В серийном производстве количество основного потребного оборудования определяется по формуле [3, с.117]:

Коэффициент загрузки оборудования (К_з.об) по каждой операции технологического процесса [9] определяется по формуле :

где Ср_i - расчётное количество станков на каждой операции технологического процесса, шт;

Спр _i - принятое количество станков на каждой операции, которое получается путем округления Ср_i до целого числа в большую сторону, шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования (К з.об_ср) по участку механического цеха определяется по формуле:

_{m m}

где ΣС_р, ΣС_пр соответственно общее количество расчетных и принятых

^{i=1 i=1} станков на участке.

Результаты расчета С_р, С_пр и К_з.об сводим в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Расчёт годовой трудоёмкости, количества основного оборудования и коэффициента его загрузки

№ операции	Наименование операции технологического процесса	Модель станка	Норма времени на операцию,мин t шт.к	Программа запускадеталей, шт Nзап	Трудоёмкость обработки детали, ч. Тдет	Коэффициент трудоёмкости Ктруд	Трудоёмкость на участке, ч. Туч	Действительный фонд времени работы оборудования, ч. Фд.о,	Количество оборудования, шт		Коэффициент загрузки оборудования, Кз.об
									Расчётное, Ср	Принятое, Спр
	Итого		Σ		Σ		Σ		Σ	Σ	Кз.об ср

По данным табл.3.1 и рассчитанного Кз _{об ср} строим график загрузки оборудования участка механического цеха (рис. 3.1).