- •Методические рекомендации к выполнению курсовой работы по дисциплине "Организация производства"
- •Рецензент к.Э.Н., доц. Карлюка д.А.
- •Задачи курсовой работы Тематика курсовой работы
- •Содержание курсовой работы
- •Оформление курсовой работы
- •График выполнения курсовой работы
- •Текущий контроль и защита курсовой работы
- •Исходные данные для курсовой работы
- •Расчёт производственной программы и обоснование типа производства
- •2.1. Расчёт годовой программы запуска деталей
- •2.2. Определение типа производства проектируемого участка
- •2.3. Расчет штучно– калькуляционного времени
- •Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям технологического процесса
- •3. Определение потребного количества оборудования и транспортных средств
- •3.1. Расчет трудоёмкости изготовления заданной программы
- •3.2. Расчет трудоёмкости годового объёма работ на участке
- •3.3. Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициентов его загрузки
- •Расчёт годовой трудоёмкости, количества основного оборудования и коэффициента его загрузки
- •Пример построения графика загрузки оборудования и принятого количества станков
- •3.4. Расчёт потребности во вспомогательном оборудовании
- •3.5. Выбор потребного количества транспортных средств
- •3.6. Спецификация оборудования
- •Классификация транспортных средств, применяемых на машиностроительных предприятиях
- •Ведомость технологического оборудования и транспортных средств
- •3.7. Определение стоимости дорогостоящего и долгослужащего
- •Расчёт производственных площадей и их стоимости
- •Определение расчётной площади участка
- •Sуч факт Sуч расчет
- •Основные производственные фонды участка
- •Расчёт численности производственного персонала участка
- •Расчёт численности основных производственных рабочих
- •Расчёт численности основных производственных рабочих
- •5.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих
- •Расчёт численности наладчиков
- •Численность вспомогательных рабочих участка
- •5.3. Расчёт численности руководителей и специалистов
- •Штатное расписание (р и с) участка механического цеха
- •Сводная ведомость списочного состава работающих на участке
- •6. Расчёт фонда оплаты труда работающих на участке
- •6.1. Расчёт годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих
- •Ведомость фонда оплаты труда основных производственных рабочих
- •6.2. Расчёт фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
- •Ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
- •6.3. Расчёт фонда оплаты труда руководителей и специалистов
- •Ведомость фонда оплаты труда руководителей и специалистов
- •Сводная ведомость оплаты труда производственного персонала участка
- •7. Разработка плана по себестоимости
- •7.1. Расчёт прямых материальных затрат
- •Ведомость потребного количества и стоимости основных материалов
- •7.2. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •Ведомость амортизационных отчислений основных фондов участка
- •Стоимость вспомогательных материалов
- •Итого сумма затрат по статье 2:
- •Механической части:
- •Электрической части:
- •Затраты на текущий ремонт оборудования и оснастки
- •Итого сумма затрат по статье 3:
- •Итого сумма затрат по статье 4:
- •Стоимость малоценного оборудования
- •Итого сумма затрат по статье 5:
- •Итого сумма затрат по статье 6:
- •Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •7.3. Общепроизводственные расходы
- •Итого сумма затрат по статье 1:
- •Смета общепроизводственных расходов
- •7.4. Сводный расчёт затрат на участке
- •Смета затрат на производство по планируемым статьям затрат участка механического цеха
- •7.5. Расчёт себестоимости продукции участка
- •Расчет калькуляции и себестоимости продукции участка
- •7.6. Расчёт условной цены детали и объема товарной продукции
- •8. Расчет технико-экономических показателей работы участка механического цеха
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение д
- •Приложение ж
- •Приложение и
- •Приложение к
- •Приложение л
- •Приложение м
- •Приложение н
- •Приложение п
- •Приложение р
- •Приложение с
- •Приложение т
- •1. Исходные данные, выбираемые по последней цифре зачётной книжки
- •Технологический маршрут:
- •Технологический маршрут:
- •Технологический маршрут:
- •Технологический маршрут:
- •Технологический маршрут:
- •Технологический маршрут:
- •Технологический маршрут:
- •Технологический маршрут:
- •Технологический маршрут:
- •Технологический маршрут:
- •Приложение у Характеристика металлорежущих станков и транспортных средств
- •Список использованных источников
- •С одержание
2.3. Расчет штучно– калькуляционного времени
Расчёт величины оптимальной партии деталей (n) ведётся по ведущей операции и определяется по формуле:
где Тп.з - подготовительно-заключительное время на партию изделий, мин
t шт - штучное время изготовления единицы изделия, мин;
KH - коэффициент наладки, который определяет максимально-допустимое отношение подготовительно-заключительного времени обработки всей партии изделий (он выбирается в зависимости от типа производства: для крупносерийного – 0,03; для серийного – 0,07; для мелкосерийного – 0,1), или по формуле [ 3,с.22]:
где Nвып - годовая программа выпуска данного вида деталей, шт/год;
ДРАБ - количество рабочих дней в году;
t – количество дней, на которые необходимо сделать запас заготовок, в зависимости от массы заготовок и программы выпуска: крупные заготовкт – 5-7 дней; средние – 10-12 дней; мелкие – 12-15 дней.
Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом [ 3,с.111-116]:
Норма штучного времени ТШТ = ТОСН + ТДОП + ТОБСЛ + ТОТДЫХ
Сумма основного и дополнительного времени называется оперативным временем: ТОПЕР = Т ОСН(ТЕХНОЛ) + ТДОП
где ТОСН - основное (технологическеое) время
ТДОП –дополнительное время, которое необходимо рабочему на установку и снятие детали с оборудования, на измерение параметров обработанной детали, на на управление станком.
В условиях серийного производства основой для организационно-экономических расчётов является норма штучно-калькуляционного времени. Норму штучно-калькуляционного времени (tшт.к ) по каждой операции технологического процесса определяют по формуле:
Полученные результаты расчета свести в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям технологического процесса
№ операции |
Наиме-нование операции |
Модель оборудо-вания |
Размер партии деталей, n, шт |
Норма времени, мин. |
Разряд работ: рабочий/ наладчик |
||||||||
tшт |
Тп.з |
tшт к |
|
||||||||||
005
010 015 020 025 030 035 040 045 050 055 |
Фрезерно-центровальная Токарная Токарная Токарно-винторезная Токарная Токарная Шлицефрезеная Токарно-винторезная Круглошлифовальная Круглошлифовальная Шлицешлифовальная
|
2Г942
1Б732 1Б732 16К20 1Б732 1Б732 5350 16К20 3М152 3М152 3М451В |
30
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 |
3,924
4.444 4.72 3.622 4.397 4.27 7.095 5.782 3.231 3.24 7.755 |
15
15 9 15 8 8 17 7,5 10 10 17 |
3,927
4.447 5,01 3,625 4,399 4,278 7.353 5.813 3.318 3.82 8.12 |
|
||||||
|
Итого ∑ |
|
|
52.48 |
|
54.118 |
|