Экономика организация и планирование производства на предприятии
..pdfв том, чтобы обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия.
Под ритмичностью производства следует понимать периодич ность повторения производственного процесса строго через опре деленные отрезки времени на всех его стадиях и операциях. По рядок повторения производственного процесса определяется ря дом производственных ритмов: ритмом запуска и ритмом выпус ка продукции, операционными или промежуточными ритмами.
Ведущим является ритм выпуска продукции, величина кото рого обусловлена заказами предприятия на определенный кален дарный период. Этот ритм может быть устойчивым только при условии соблюдения операционных ритмов и ритма запуска, ког да предусматривается равномерное «питание» первых операций производственного процесса материалами, заготовками.
Понятие «ритмичного производства» используется на заводах и в цехах с узкой специализацией производства, с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, где применяется поточ ный метод организации производства, т. е. там, где используют ся для выпуска продукции поточные линии.
На заводах и в цехах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции существует понятие «равномерность производства», обозначающее степень точности выполнения равных или систе матически возрастающих плановых объемов продукции за рав ные рабочие отрезки времени. Для оценки стабильности показа телей производственной деятельности определяют коэффициент
равномерности (Кр) по формуле |
|
Кр = 1 — С0т/П 3, |
(7.3) |
где СОт — сумма абсолютных отклонений за каждый день от планаграфика выпуска продукции; Ц, — плановое задание по выпуску про дукции на определенный период, например, рабочий день, декаду.
Равномерная работа предприятия может быть достигнута при четком материально-техническом обеспечении и своевременной технической подготовке производства, при хорошо работающей системе планово-предупредительного ремонта и рациональном использовании оборудования, при правильной организации про
изводства и труда, при правильном внутризаводском планирова нии и оперативном управлении. Любые нарушения в качествен ном и количественном соотношении между этими факторами и внутри их обязательно вызывают срыв ритмичности, равномер ности производства. Неравномерная, неритмичная работа вызы вает значительные производственные потери: простои оборудова ния и рабочих, снижение производительности труда, повышение себестоимости выпускаемой продукции.
При организации производственного процесса необходимо со блюдать принцип непрерывности, предполагающий работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. На произ водстве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборудования, межоперационное и междусменное пролеживание. Для оценки уровня непрерывности производственно го процесса рассчитывают коэффициент непрерывности производ ства (Кнеп) по формуле
Кнеп = 1 - Впер/П про, |
(7.4) |
где Впер — время перерывов по различным причинам, ч; Ппро — длитель ность производственного цикла, ч.
Экономическое значение использования принципа непрерыв ности состоит в том, что обеспечивается лучшее использовавие производственной мощности, сокращается длительность произ водственного цикла, повышается доля в нем времени на выпол нение технологических операций.
При организации производственного процесса необходимо со блюдать принцип параллельности, т. е. параллельное, одновре менное выполнение отдельных частей производственного процес са. В производственном процессе параллельно совершаются смеж ные операции по обработке одной и той же партии деталей, а также одноименные операции на нескольких рабочих местах (см. графики движения предметов труда в производственном процес се).
Параллельность в организации производственного процесса применяется в различных формах. Так, параллельность в струк туре технологических операций находит выражение в технологи
ческой концентрации операций на одном рабочем месте, напри мер обработка деталей на многопозиционных агрегатных стан ках карусельного типа. Параллельность основных и вспомога тельных приемов при выполнении операций находит выражение в совмещении времени машинной обработки со временем выпол нения контрольных операций. Параллельность в производстве заготовок и в обработке деталей предусматривает одновременное выполнение заготовительных и обрабатывающих операций.
Уровень параллельности производственного процесса харак теризуется коэффициентом параллельности (Кпрл), который опре деляется по формуле
к прл = Впар/В пос, |
(7.5) |
где Впар — время технологического цикла при параллельном сочетании операций (движения предметов труда); Впос — время технологического цикла при последовательном сочетании операций.
Можно определять параллельность выполнения двух смежных операций (Кпсм) по формуле
к псм = Вп0/ п м, |
(7.6) |
где Впо — время параллельного выполнения операций, мин; Пм —мень шая продолжительность одной из двух смежных операций, выполняе мых параллельно, мин.
Экономическое значение использования принципа параллель ности заключается в том, что достигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длитель ность производственного цикла и, прежде всего, его технологи ческая часть.
При организации производственного процесса необходимо со блюдать принцип прямоточности, т. е. обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса: от запуска в производство исход ных материалов до выпуска готовой продукции и ее складирова ния. Экономическое значение применения принципа прямоточ-
ности заключается в сокращении длительности производственно го цикла и в снижении затрат на выполнение межоперационных транспортных операций.
7.3. Производственный цикл
7.3.1.Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла
Одной из важнейших задач при построении производственно го процесса во времени является достижение минимально воз можной длительности производственного цикла.
Производственным циклом называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Дли тельность производственного цикла является одной из важней ших характеристик уровня организация процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей счита ется время от поступления материала в производство до оконча ния изготовления деталей.
Показатель продолжительности производственного цикла ши роко применяется во внутризаводском планировании: при обосно вании величины производственной программы предприятия, цеха, участка; в процессе разработки календарного графика движения предметов труда в процессе производства; при расчете размеров незавершенного производства и величины оборотных средств.
Производственный цикл изготовления любого изделия может включать:
1.Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).
2.Время на выполнение вспомогательных операций, т. е. вре мя на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку про дукции, на контроль за качеством продукции, и др.
3.Время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например, остывание деталей в фор мах, сушка окрашенных деталей.
4. Время перерывов в протекании производственного процес са, когда труд как таковой отсутствует, но процесс производства еще не закончен. Различают регламентированные перерывы, вы званные режимом работы предприятия, и перерывы организаци онно-технического порядка, вызванные особенностями организа ции производства на данном предприятии.
Три первые составляющие производственного цикла называ ются рабочим периодом производственного цикла. В общем виде продолжительность производственного цикла партии деталей (Дпц) определяется по формуле
Дпц = [(Впз + Втех)хК пар + Вест + Ввсп + Впер] х Ккал, |
(7.7) |
где Впз — подготовительно-заключительное время, ч; Втех —время тех нологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Кпар — коэффициент параллельности, т. е. отношение дли тельности технологического цикла при параллельном или параллельно последовательном виде движения предметов труда к длительности пос ледовательного вида движения; Вест — время естественных перерывов, ч; Ввсп — время вспомогательных операций, ч; Впер — время перерывов организационно-технического порядка, ч; Ккал — коэффициент календарности.
Коэффициент календарности необходим в тех случаях, когда надо определить длительность производственного цикла в кален дарных днях. Он представляет собой отношение числа календар ных дней в течение года к числу дней работы цеха по установлен ному режиму в отчетном или плановом периодах.
Соотношение затрат времени на различные виды работ и пере рывов в процессе производства называется структурой производ ственного цикла, которая определяется характером производи мой продукции, особенностями технологического процесса ее из готовления, типом производства. Поэтому структура производ ственного цикла неодинакова на предприятиях различных отрас лей. Так, на предприятиях с непрерывным процессом производ ства (металлургические заводы) наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла. На предприятиях с партионным методом организации производства (машиностроение) в производственном цикле наибольшую долю времени занимают перерывы по раз
личным причинам, которые часто составляют 60—80% от дли тельности производственного цикла.
Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит также от факторов конструктивно-технологичес ких и организационно-экономических.
Сложность конструкции, габариты, вес изделия предопреде ляют число используемых производственных процессов, их взаи мосвязи, общую трудоемкость работ, а значит, и длительность производственного цикла. Длительность производственного цик ла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет на время обработки или сборки изделия.
Организационно-экономические факторы связаны с методами движения предметов труда в производственном процессе (после довательный или параллельный), с уровнем организации рабо чих мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения), с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями премирования). Организационно-экономи ческие условия оказывают решающее влияние на продолжитель ность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в дви жении предметов труда.
Экономическое значение сокращения длительности производ ственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость ко торого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. Так, на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, не завершенное производство составляет 30—50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий. На пред приятиях, где длительность цикла особенно велика, — судостро ительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетичес кого оборудования и др., — в незавершенном производстве нахо дится 60—80% оборотных средств.
Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, ибо чем боль ше длительность производственного цикла, тем больше оборот ных средств требуется предприятию, тем длительнее период их
оборота, тем на больший срок они «омертвляются» в производст ве, т. е. остаются без движения.
Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хра нения незавершенного производства, запасов сырья и материа лов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.
7.3.2. Расчет длительности технологического цикла
При определения продолжительности производственного цик ла обычно рассчитывают длительность трех его составляющих: длительность технологической части цикла, время перерывов по различным причинам и время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом. Остальные элемен ты длительности производственного цикла либо имеют незначи тельную величину, например время подготовительно-заключитель ное, либо они выполняются в течение времени перерывов по раз личным причинам, например, время на выполнение транспорт ных операций, время учета и упаковки продукции.
Длительность технологического цикла зависит от трудоемкос ти выполняемых операций и способа передачи партий обрабаты ваемых деталей с операции на операцию, с одного рабочего места на следующее, т. е. от вида движения предметов труда в произ водственном процессе. Существует три основных вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последователь ный или смешанный (рис. 7.1).
Последовательный вид движения предметов труда в производ ственном процессе характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее мес то) только после завершения обработки всех деталей на предыду щей операции. Параллельность здесь допускается лишь при вы полнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.
Предположим, что требуется обработать партию деталей (Пд) в количестве 20 штук, число операций — 4: первая операция про должительностью (В2) — 0,5 мин; вторая (В2) — 2 мин: третья
(В3) — 1 мин (количество рабочих мест на каждой операции — одно); четвертая (В4) — 3 мин и выполняется на двух рабочих местах (С). В данных условиях, длительность технологического цикла (ТЦП0С) при последовательном виде составит
Bj |
В2 |
В3 |
В4 |
ТЦ пос = Пдх( Ci + |
с 2+ |
с з |
+ с 4 J = |
0,5 |
2 |
1 |
3 |
(7.8) |
= 2 0 х (— |
+ — + — + |
— ) =100 мин. |
||
1 |
1 |
1 |
сл |
|
Обозначим
Bi
Ci
тогда
PQ + с
см |
B3 |
В4 |
|
+ |
с |
+ с ) через СМ, |
|
ТЦП0С= ПдхСМ. |
(7.9) |
Последовательный вид движения предметов труда организо вать просто. Он преобладает в производствах, где обрабатывается партиями небольшое количество одноименных предметов труда (деталей). Каждая деталь, пройдя обработку на рабочем месте, перед выполнением последующей операции задерживается (про леживает) здесь же в ожидании окончания обработки всех дета лей партии. В связи с этим увеличивается общая продолжитель ность прохождения партии деталей по всем операциям, т. е. тех нологический цикл, а следовательно, растут незавершенное про изводство и связывание в нем оборотных средств.
Для сокращения длительности производственного цикла мож но передачу предметов труда (деталей) с одной операции на дру гую осуществлять частями (транспортными, передаточными пар тиями). Такая передача предметов труда происходит при парал лельном виде движения предметов труда в производственном про цессе.
Параллельный вид характеризуется тем, что партия обраба тываемых деталей делится на ряд транспортных партий (Птр). Первая транспортная партия запускается в производство на пер-
Опера Время, Кол-во |
Масштаб, мин |
||
ц и и |
м и н |
м е с т |
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 |
1 |
0,5 |
1 |
Последовательный вид |
|
|
|
|||
2 |
2 |
1 |
|
|
3 |
1 |
1 |
|
|
4 |
3 |
2 |
|
|
|
|
|
Параллельный вид |
|
1 |
0,5 |
1 |
- ! |
|
2 |
2 |
1 |
|
|
3 |
1 |
1 |
■Ц |
: Ц |
4 |
3 |
2 |
|___ |
•___ •___ |___ |
|
|
|
Параллельно-последовательный вид
1 |
0,5 |
1 |
пв !-2 |
|
2 |
2 |
1 |
! |
ПВ 2.3 |
3 |
1 |
1 |
|
ПВ 3.4 |
4 |
3 |
2 |
|
|
Рис. 7.1. График движения предметов труда
вую операцию производственного процесса и после окончания об работки сразу же передается на вторую и последующие опера ции, не ожидая завершения обработки всей партии деталей на первой и последующих операциях. При этом обязательно предус матривается обеспечение непрерывности обработки партии дета лей только по наиболее трудоемкой операции (В2), в нашем при мере расчета это вторая операция. Непрерывность обработки де талей других транспортных партий но первой и остальным (в нашем примере это третья и четвертая операции) не обеспечива ется.
Вторая транспортная партия запускается в производство на первую операцию производственного процесса с таким расчетом, чтобы время окончания ее обработки на первой операции совпало со временем окончания обработки первой транспортной партий на второй операции, которая в принятом условии является наи более трудоемкой. После окончания обработки на второй опера ции вторая транспортная партия передается дла обработки на третью и последующие операции (используется последователь ный вид движения деталей в производственном процессе). Такой же порядок запуска на первую операцию третьей и Четвертой тран спортных партий.
Исходя из принятых условий длительность технологического цикла при параллельном виде движения предметоз труда (ТЦпа) составит
Т Ц пар
ТЦ„ар=
В|ХПтр |
Вд2хПд |
В3хПтр ^ |
В4^ п тр |
|||
С, |
|
с2 |
С3 |
|
Qj |
|
0,5x5 |
2x20 |
1 х 5 |
3 x 5 |
|
(7.10) |
|
; + |
: |
+ |
2 |
= |
||
мин. |
||||||
|
|
1 |
|
|
|
При параллельном виде движения предметов >руда длитель ность технологического цикла резко снижается ц0 сравнению с последовательным видом движения. В принято^ уСЛОвии
тельность технологического цикла сократилась со ^оо мин до 65 (почти в два раза). ’
Однако, параллельный вид движения вызывав^ простои б рудования на рабочих местах, где продолжительна^ опера° $