- •Разработка технологического процесса сборки вала промежуточного и механической обработки шестерни третьей передачи
- •Анализ исходных данных
- •1.1Служебное назначение детали и техническое требование на нее
- •1.2. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3. Определение типа производства
- •Анализ существующего технологического процесса
- •Выбор заготовки и метода ее получения
- •Разработка технологического марсшрута обработки детали
- •Выбор технологических баз
- •Разработка технологического процесса
- •Внешний вид станка
- •4.3. Расчет припусков на механическую обработку
- •Расчет режимов резания
- •Операция 005 Комбинированная с чпу Установ 1
- •Установ 4 переход 1
- •Операция 015 горизонтально-протяжная
- •Операция 025 внутришлифовальная
- •Патентные исследования
- •Экономическая часть
- •Расчет станочного приспособления
- •Служебное назначение и принцип работы
- •Расчет усилия зажима и диаметра пневмоцилиндра.
- •1.3 Расчет приспособления на точность
1.3 Расчет приспособления на точность
При обработке детали на станке , необходимо выдержать заданную точность размеров, формы поверхностей и их взаимного расположения. Для определения погрешности приспособления , требуется учитывать метод обработки , тип приспособления , конструкцию инструмента и способ его связи со станком.
Распределение большинства погрешностей подчиняется закону нормального распределения , поэтому суммирование их производится геометрическим сложением. Таким образом, для расчета точности изготовления приспособления можно воспользоваться уравнением :
εпр=δ-k((k1εб)2+ εз2+εуст2+ εп2+ εизн2+Δу2+ Δи2+ Δн2+∑ Δф2+ Δт2)1/2,
где k – коэффициент, учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих, k=1.2; k1 – коэффициент, принимаемый во внимание в случаях, когда погрешность базирования εб не равна нулю; в условиях серийного и массового производства k1=0.8-0.85.
Если аналитическим методом затруднительно рассчитать составляющие Δ, то суммарную величину этих погрешностей Δоб определяем, приравнивая их к некоторой части средне й экономической точности обработки ω, тогда Δоб= k2ω, где k2 – коэффициент , который рекомендуется принимать равным 0,6 -0,8; ω – значение погрешности обработки исходя из экономической точности для данного метода.
Таким образом , точность приспособления можно рассчитать по формуле:
εпр≤δ-k((k1εб)2+ εз2+εуст2+ εп2+ εизн2+(k2ω)2)1/2,
Определяем потребную точность приспособления для шлифовальной операции.
Погрешность базирования при установке по отверстию: на жесткой оправке со свободной посадкой εб=0 мкм [1,c.76, табл.36].
Погрешность закрепления εз = 190 мкм [1,c.82, табл.40].
Погрешность износа составляет εизн =40 мкм.
Погрешность установки приспособления εуст=( ε12+ εб2)1/2=(1902+02)1/2=190 мкм.
Погрешность смещения режущего инструмента εп =0, так как отсутствуют направляющие элементы приспособления.
Экономическую точность принимаем ω=100 мкм.
Принимая k2=0.7 получим:
εз ≤ 0,185-1,2*(0+1902+0,1902+02+0,0402+(0,7+0,085)2)1/2=0,004 мм.