6. Экономическая часть

Годовой экономический эффект определяется сопоставлением приведенных затрат сравниваемых вариантов ([23],с.39):

Э_э=З’-З”=(C’+Е_н*К’)-(C”+Е_н*К”)= (C’- C”)- Е_н*( К”-К’),

где З’, З” – приведенные затраты годового объема работ, р.;

К”,К’ – суммарные капитальные вложения , р.;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений , равный 0,15.

При определении годового социально-экономического эффекта ГПС должна быть обеспечена сопоставляемость сравниваемых вариантов по годовому выпуску и качеству продукции , а так же по режимам работы. Уровню цен, используемым тарифам, фактору времени, социальным факторам, а так же методам исчисления основных и частных показателей.

При расчетах социально-экономического внедрения ГПС необходимо учитывать все существующие различия в технических, организационных, экономических, социальных условиях работы.

1. Годовой экономический эффект внедрения ГПС,тыс. р. ( [23], с.73):

Э_э=ΔС-Е_н∆К,

где ΔС – условно годовая экономия , р.;

∆К – дополнительные капитальные вложения, р..

Э_э=765,606-0,15*(-1061,8)=924,876 тыс. р.

2. Условно годовая экономия , получаемая при внедрении ГПС,

тыс. р. ( [23], с.73):

∆С= C’- C”=3532,313-2766,707=765.606 тыс.р.

3. Дополнительные капитальные вложения , связанные с внедрением ГПС тыс.р. ( [23], с.73):

∆К= К”-К’=14148,34-15210,14=-1061,8 тыс.р.

4. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет

( [13], с.73):

Т=∆К/∆С

Дополнительные капитальные вложения отсутствуют , поэтому срок окупаемости не считаю.

5. Коэффициент сравнительной эффективности дополнительных капитальных вложений , ( [23], с.73):

Е=∆С/∆К

В связи с отсутствием дополнительных капитальных вложений расчет не провожу. Внедрение ГПС экономически эффективно.

1. Расчет станочного приспособления

1. Служебное назначение и принцип работы

В настоящем технологическом процессе механической обработки шестерни третьей передачи промежуточного вала разработано приспособление для плоскошлифовального станка 3Б756 – цанговый патрон.

Цанговый патрон один из вариантов . Он используется для точной шлифовки заготовок по торцам. За базу принимается при шлифовании центральное отверстие (лист 4).

Установочные и базовые поверхности у зубчатого колеса - эквивалентные поверхности. Зажим заготовки осуществляется следующим образом: воздух поступает в пневмоцилиндр через воздухораспределитель поз. 12. Шток поз. 5 под действием воздуха начинает «движение» вверх, действует на цангу поз. 3, которая фиксирует деталь.

2. Расчет усилия зажима и диаметра пневмоцилиндра.

Схема расчета усилия зажима представлена на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 – Расчетная схема приспособления

Определяем силу на штоке Q,Н ([12], с.187):

Q= 3М_кК/rf,

где М_к – крутящий момент возникающий при шлифовании;

М_к=900 Н*м;

R=32 мм – радиус места под посадку на зажиме;

К – коэффициент запаса;

К_з=К₀*К₁*К₂*К₃*К₄*К₅*К₆,

где К₀ = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса;

К₁ =1,2 – коэффициент , учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях заготовок;

К₂ =1,3 - Коэффициент ,учитывающий увеличение сил резания при затуплении инструмента;

К₃ =1,2 –коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;

К₄ = 1,1 – коэффициент , характеризующий постоянство силы, развиваемой зажимным механизмом;

К₅ =1,0 – коэффициент учитывающий эргономику немеханизированного зажимного механизма;

К₆ =1,3 – Коэффициент , учитывающийся только при наличаи моментов, стремящихся повернуть заготовку.

К_з = 4

f – коэффициент трения : f=0.16

Q=4*900*3/(32*0.16)= 2110 Н

В качестве силового привода принимаем пневмоцилиндр.

Определяем диаметр цилиндра D, мм:

D=1.13*(Q/(P*η))^1/2= 1.13*(2110/90.4*10⁶*0.85))^1/2=137 мм.

В ыбираем стандартное значение диаметра D=160 мм. Далее по справочнику выбираем стандартное значение диаметра штока, соответствующее диаметру цилиндра D=160 мм d=32 мм.

P= 0.4 МПа – давление воздуха;

η=0,85 – КПД