- •Оглавление
- •Лекция № 1. Технологические особенности и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Технологические схемы ппд и их размещение
- •1.1.1. Автономная система.
- •1.1.2. Централизованная система закачки.
- •1.2. Оборудование водозаборов
- •1.2.1. Артезианский центробежный насос атн-8
- •1.2.2. Вакуум-насос
- •1.3. Оборудование насосных станций 2 подъема ( нс2 )
- •Лекция 2. Оборудование кустовые насосные станции
- •2.1. Основное и вспомогательное оборудование кнс
- •2.1.1. Техническая характеристика кнс
- •2.1.2. Рабочая характеристика центробежного насоса (цбн)
- •2.2. Блочные кустовые hacochыe станции
- •2.3. Трубопроводная арматура кнс
- •2.3.1. Задвижка
- •2.3.2. Обратный клапан
- •2.4 Эксплуатация насосных станций
- •2.4.1. Пуск центробежных насосов
- •2.4.2. Остановка центробежных насосов.
- •2.4.3. Контроль за работой насосных агрегатов
- •2.4.4. Контроль за производительностью кнс
- •2.5. Расчеты узлов центробежных насоcob
- •2.5.1. Определение осевой силы
- •2.5.2. Определение высоты всасывания
- •2.5.3. Расчет вала
- •3.1.1. Эксплуатация
- •3.1.2. Достоинства и недостатки конструкции
- •3.2. Оборудование для закачки в пласт химических реагентов
- •3.3. Оборудование нагнетательных скважин
- •3.4 Очистка и закачка сточных вод
- •3.5. Кавитация, регулирование подачи насоса
- •Лекции 4. Технологические особенности и оборудование при гидравлическом разрыве пласта (грп)
- •4.1. Назначение и технологическая схема грп. 'требование к оборудованию
- •4.2. Основные агрегаты
- •4.3. Вспомогательное оборудование
- •4.4 Расчеты основных параметров грп
- •Лекция 5. Технологические особенности и оборудование при тепловых методах воздействия
- •5.1. Элекропрогрев забоя скважин
- •5.2.Закачка пара в скважину
- •5.3. Воздействие на пласт движущимся очагом грения
- •Лекция 6. Технологические особенности и оборудование кислотной обработки скважин
- •6.1.Назначение и порядок проведения
- •6.2. Применяемое оборудование
- •Лекция 7.Оборудование для увеличения проницаемости призабойной зоны пласта другими методами
- •7.1.Оборудование для взрывных работ
- •7.2. Торпедирование пласта
- •7.3. Виброобработка забоя скважин
- •Лекция 8 компрессоры и компрессорные установки
- •8.1 Нефтепромысловые компрессоры. Область применения
- •8.2 Принцип действия и термодинамические основы теории работы поршневых компрессоров
- •8.3 Устройство компрессоров различного назначения
- •8.3.1 Схемы применяемых компрессоров
- •8.3.2 Основные детали компрессора
- •8.3.3.Компрессора для газлифта и закачки газа в пласт
- •8.3.4.Компрессора для сбора и транспорта попутного газа
- •8.4. Оборудование для компрессорных станций и газлифтной эксплуатации
- •8.4.1 Нефтепромысловые компрессорные станции
- •8.4.2 Эксплуатация компрессоров
- •8.5 Расчёт прочности отдельных узлов и деталей
- •8.5.1 Коленчатый вал
- •8.5.2 Шатун
- •8.5.3 Крейцкопф
- •8.5.4 Палец крейцкопфа
- •8.5.5 Поршневые кольца
- •8.5.6 Цилиндры
- •8.5.7 Клапаны
- •Лекция 9. Нефтепромысловые насосы
- •9.1.Принцип работы и классификация
- •9.1.1 Устройство поршневого насоса.
- •9.2 Основные узлы и детали поршневого насоса
- •9.2.1 Работа поршневого насоса
- •9.2.2 Насос бв – 60 для заводнения пластов
- •9.3 Расчёт основных параметров и узлов поршневого насоса
- •9.3.1 Коэффициент наполнения
- •9.3.2 График подачи поршневого насоса
- •9.3.3 Высота всасывания
- •9.3.4 Расчёт воздушного колпака
- •Лекция 10. Технологические особенности и применяемое оборудование при подземном и капитальном ремонте скважин
- •10.1.Назначение и технологические особенности прс и крс
- •10.2 Схема расположения оборудования при прс и крс
- •10.3 Вышки и мачты
- •10.4. Расчёт вышки
- •10.5.Расчёт мачт
- •Лекция 11. Самоходный агрегаты и подъемники для прс и крс
- •11.1.Устройство основных типов подъёмников
- •11.2. Устройство самоходных агрегатов
- •11.3. Устройство подъемника лт-11 км
- •11.3.1. Механизм отбора мощности
- •11.3.2. Коробка перемены передач
- •11.4. Агрегат а-50у
- •11.5. Определение нагрузок. Расчёт отдельных узлов
- •11.5.1 Определение нагрузки на крюке
- •11.5.2 Расчёт муфты сцепления
- •11.5.3 Расчёт тормозных устройств
- •11.5.4 Расчёт бочки барабана
- •11.6. Оптимальный режим работы подъёмника
- •Лекция 12. Оборудование талевой системы
- •12.1. Назначение и конструкционные особенности талевой системы
- •12.2.Кронблок
- •12.3. Крюки
- •12.4. Талевые блоки
- •12.5 Талевые канаты
- •Лекция 13. Инструмент для спуско-подъемных и ловильных операций при ремонте скважин
- •13.1 Инструменты для спуско-подъемных операций
- •13.1.1. Элеватор эг
- •13.1.2. Элеваторы эх5 и "Красное Сормово"
- •13.1.3. Элеватор штанговой эшн
- •13.2. Ловильные инструменты
- •13.2.1. Фрезер фтк
- •13.2.2. Фрезер фк
- •13.2.3. Метчики универсальный мэу и специальный мэс
- •13.2.4. Труболовка тв
- •13.2.5. Труболовка тнос
- •13.2.6. Штанголовитель шк
- •Лекция 14. Оборудование для ремонта наземного скважинного оборудования
- •14.1.Агрегат для наземного ремонта оборудования
- •14.2.Агрегат для ремонта станков–качалок
- •14.3. Маслозаправщик мз-4310 ск
- •14.4. Агрегат для подготовительных работ при ремонте скважин
- •14.5.Агрегат для ремонта водоводов 2арв
- •Лекция 15. Агрегаты и оборудование для дополнительных нефтепромысловых операций
- •15.1. Агрегаты для промывки скважин
- •15.2.Агрегаты для перевозки штанг и уэцн: комплектность, техническая характеристика
- •15.3.Блочная автоматизированная печь
- •15.4.Оборудование для обработки скважин аэрированной кислотой
- •15.5. Установка для очистки воды
- •15.6.Агрегат для депарафинизации скважин 1адп-4-150
- •15.7. Кабеленаматыватель
- •Лекция 16. Оборудование для борьбы с коррозией
- •16.1.Общие сведения о коррозии. Условия, предотвращающие коррозию
- •16.2 Создание условий для предотвращения коррозии
- •16.3 Применение труб, футерованных пластмассовыми трубами
- •16.4 Применение ингибиторов коррозии
- •16.5 Укрепление сварных соединений трубопроводов
- •16.6 Катодная защита
2.1.2. Рабочая характеристика центробежного насоса (цбн)
Рабочая характеристика насоса - это графическая зависимость основных технических показателей - напора, мощности, кпд от производительности при постоянной частоте вращения, вязкости и плотности перекачиваемой среды на выходе в насос. Зона характеристики насоса, в которой рекомендуется длительная его эксплуатация, называется рабочей частью характеристики (рис. 14). На КНС насосы могут работать последовательно или параллельно.
Рисунок 14-Техническая характеристика ЦБН
Для параллельной работы выбираются насосы с одинаковым напором. Суммарная их производительность определяется как сумма, откладываемая на оси абсцисс (см.рисунок 13).
Рисунок 13-Техническая характеристика двух ЦБН, работающих параллельно с производительностью О1 и О2
Следует иметь ввиду, что суммарная производительность двух насосов меньше из-за возникновения потерь.
При последовательной работе двух насосов (см. рисунок 14) суммируются напоры каждого насоса; производительность принимается постоянной. Этот способ применяется для резкого увеличения напора в системе. Однако следует иметь виду, что последовательная работа эффективна при применении насосов с одинаковой технической характеристикой.
Отечественная промышленное выпускает для систем ППД насосы типа ЦНС 180 с напорами 950, 1185, 1422, 1660, 1900 м. Все они имеют одну корпусную базу Техническая характеристика насосов применяемых на КНС, приведена в таблице 3.
Рисунок 14-Техническая характеристика двух ЦБН, работающих последовательно с напорами Н1 и Н2
ЦНС - насос центробежный, горизонтальный, секционный, однокорпусный, с односторонним расположением колес, с гидропятой, подшипниками скольжения.
Корпус (см. рисунок 19) состоит из набора секций
1, входных и напорных крышек. материал секций - сталь 2X13, в секции вмонтированы направляющие аппараты из стали 2X13 л. Ротор состоит из рабочих колес (сталь 2X13 л), разгрузочного диска, защитных втулок, вала ( сталь 40ХФА). Уплотнение рабочих колес щелевого типа. Опоры вала – подшипники сколь жения залитые баббитом (70% олова, 20% свинца и примеси).
Указатель осевого сдвига смонтирован на заднем подшипнике. Зубчатая муфта служит для соединения насоса с электродвигателем (ЭД) и является маслозаполненной.
Таблица 3-Техническая характеристика насосов ЦНС-180
Марка насоса |
Количество ступеней |
Подача, м3/ч |
Напор, м |
Геометрический подпор, м |
Высота всасывания, м |
Скорость вращения ротора, об/мин |
Потребляемая мощность, кВт |
КПД, % |
Материал прочной части |
ЦНС-180х950 |
10 |
180 |
950 |
310 |
- |
3000 |
800 |
72 |
2Х13 |
ЦНС-180х1422 |
12 |
180 |
1422 |
310 |
- |
3000 |
1250 |
72 |
2Х13 |
ЦНС-180х1900 |
16 |
180 |
1900 |
310 |
- |
3000 |
1600 |
72 |
2Х13 |
Рисунок 16-Рабочая секция ЦБН
Привод - синхронные или асинхронные ЭД мощностью 630-1600 кВт. Направление вращения ЭД по часовой стрелке со стороны муфты.
Маслосистема включает в себя маслонасос РЗ-4,5 I (рис. 17), масляный бак 2, маслоохладитель 3, фильтр 4, запорную арматуру. Включается в работу перед запуском насоса, и при достижении в системе давления 0,1 МПа подается импульс на включение насоса.
1-маслонасос; 2-бак; 3-маслоохладитель; 4-фильтр
Рисунок 17-Маслосистема насоса ЦНС
Система водяного охлаждения предусматривает подачу охлаждающей воды в маслоохладитель 3 и сальники. Расход воды 6 м3/час.