9. Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви.

В основу данного курсового проекта был положен технологический процесс изготовления женских сапожек клеевого метода крепления на обувном предприятии «Сан Марко», но в него были внесены следующие изменения:

- на заготовочном потоке фабрики для сострачивания деталей верха обуви настрочным двурядным швом используется одноигольная швейная машина PFAFF 1183. В данном курсовом проекте предлагается для этих целей использовать двухигольную швейную машину PFAFF 1293, что значительно повысит производительность труда на операциях соединения деталей верха настрочным двурядным швом.

- для загибки краев деталей верха обуви на клей расплав на фабрике используется прутковый полиэфирный клей R175. Однако известно, что полиэфирные клеи дают жесткое и достаточно прочное соединение, что не требуется для загибаемых краев. Кроме того, полиэфирный клей имеет высокую температуру плавления и несколько дороже полиамидных клеев-расплавов. Поэтому предлагается использовать для загибки видимых краев деталей верха полиамидный прутковый клей-расплав Бостик Бе-Бе-Род 101 фирмы «Бостик» (Англия, Германия), имеющий температуру плавления Т=97-102С° и время схватывания до 2 секунд. Этот клей позволяет получить эластичное клеевое соединение, удобен в работе, т.к. имеет малую вязкость расплава.

- на потоке сборки обуви затянутая на колодку заготовка подготавливается к приклеиванию подошв следующим образом: выполняется стекление следа обуви, затем делается наметка по шаблону в пяточно-геленочной части заготовки серебряным стержнем для взъерашивания, и, наконец, взъерашивается боковая поверхность с контрольным прикладыванием подошвы. В проекте предлагается более оптимальное решение: установить на потоке сборки обуви полуавтомат ASW, предназначенный для взъерашивания затяжной кромки и боковой поверхности затянутой на колодку обуви. Полуавтомат обеспечивает точное взъерашивание кромки максимальной шириной 15мм параллельно грани следа обуви или на регулируемом от нее расстоянии при максимальной глубине взъерашивания 20мм. Частота вращения взъерошивающей головки плавно регулируется, что позволяет обрабатывать различные материалы. Возможность выбора нужной частоты вращения головки в любой из 80 оцифрованных точек заготовки верха обеспечивает точный режим взъерашивания. После составления программы обработки правой полупары среднего размера и ввода программы в запоминающее устройство автомата микропроцессор осуществляет градирование параметров (длина и полнота) обеих полупар по требуемым размерам. Рабочая зона вокруг взъерошивающей головки закрыта защитным колпаком, благодаря чему образующаяся во время обработки пыль остается в рабочей зоне. Одновременно колпак предохраняет от случайного соприкосновения с головкой, а звукоизоляционная футеровка сводит к минимуму уровень шума. Применение полуавтомата позволит повысить производительность труда, уменьшить количество рабочих на операциях взъерашивания.

- для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок в данном курсовом проекте берется машина SINCRON 4PR9 фирмы «Молина и Бианки» взамен действующей на фабрике машины К-78 фирмы «Черим», которая не всегда обеспечивает затяжку пучковой части заготовки и поэтому пучковая часть затягивается вручную на клей, что увеличивает производственный цикл изготовления обуви, требует дополнительное рабочее место. Предлагаемая машина позволяет качественно затянуть носочно-пучковую часть заготовки и исключить ручную затяжку пучковой части. Она оснащена девятью затяжными клещами, положение и усилие семи из которых могут регулироваться автоматически или вручную. Остальные двое клещей, служащие для захвата геленочной части заготовки верха, свободно перенастраиваются в момент смыкания затяжных пластин, обеспечивая прилегание заготовки верха к колодке. Работой машины управляет микропроцессор с программирующим устройством. Автоматическое задание программ дает возможность переходить от обработки заготовок верха одного вида к обработке заготовок другого вида нажатием на соответствующую кнопку. Автоматическое задание программ обеспечивает не только более высокую точность и надежность функцианирования машины, но и упрощает работу оператора, т.к. нет необходимости в новой настройке машины при переходе к обработке новой модели, что исключает неточности выполнения технологического процесса.

- операции по первой намазке клеем подошв с потока сборки обуви выносятся в вырубочный цех фабрики. Подобное решение позволит не только уменьшить длину производственного потока за счет исключения рабочих мест по первой намазке клеем подошв, но и сократить продолжительность производственного цикла изготовления обуви. По аналогичным причинам с потока сборки заготовки в раскройный цех переносятся операции по окрашиванию и спусканию видимых краев деталей верха обуви.

- на потоке сборки заготовки для пробивания отверстий в ремнях и вставки блочек в отверстия взамен фабричной машины воздушного типа предлагается использовать более производительную машину 01356/Р1. Она оборудована механизмом для плавной установки расстояния между центрами блочков или отверстий, электронным устройством для отсчета блочков и отверстий. Работа на машине сидя и меньший шум улучшают условия труда.

- для обработки обуви феном и околачивания швов берется фен Elettroteсnica

мод.263. При подаче горячего влажного воздуха роликом фена разглаживаются складки и морщины, а затем молоточком околачиваются вылегающие швы, в то время как на фабрике после обработки обуви феном затянутая заготовка помещается на мешок с песком, где рабочий вручную околачивает швы, что значительно снижает производительность труда по сравнению с предлагаемым вариантом, увеличивает площадь рабочей зоны на данной операции.

Фабричная режимная технология по таким операциям, как термоувлажнение заготовок верха обуви, фиксация формы верха обуви, охлаждение обуви после приклеивания подошв в данном курсовом проекте сохраняется.

Для термоувлажнения заготовок верха перед затяжными операциями заготовка верха на колодке помещается в камеру проходного типа Elettroteсnica мод. 267, где происходит увлажнение паровоздушной смесью. Температура влажного воздуха Т=125-140Сº, время активации τ=1-4 минуты.

Для фиксации формы верха обуви используется тепловая обработка обуви. С этой целью затянутая обувь помещается в камеру проходного типа Elettroteсnica мод.291, где она сначала нагревается горячим воздухом (Т= 85-130С°) в течение 3-4мин., а затем охлаждается при температуре воздуха 20С° в течение 1-4минут.

С целью окончательного снятия напряжения и кристаллизации клеевых швов пару обуви с приклеенной подошвой помещают в охладительную установку Elettroteсnica мод.390. температура охлаждения в установке Т=-10С°, время выдержки в установке τ=2-4 минуты.

Для намазки верхних текстильных краев застежки «молния» применяется резиновый клей на основе натурального каучука в виде 10%-ного раствора в бензине. Этот клей идеально подходит для образования вспомогательных клеевых соединений: он просто наносится, за один прием можно получить клеевую пленку нужной толщины, снижено давление прессования (детали с такими клеевыми пленками соединяют легким прижатием руки).

Для загибки краев деталей верха обуви, затяжки носочно-пучковой и геленочной частей обуви применяются клеи-расплавы. Они находят все большее применение в обувной промышленности, т.к. в наибольшей мере соответствуют задачам автоматизации и механизации технологических процессов. Отсутствие в них растворителей исключает необходимость сушки и термоактивации клеевых пленок, что способствует сокращению производственных площадей и расходов на технологическое оборудование. Появляется возможность совместить нанесение клея с выполнением технологической операции, повышается производительность труда вследствие сокращения такта рабочего цикла за счет повышенной скорости схватывания клеев-расплавов и отсутствия технологического выстоя. Кроме того, применение клеев-расплавов позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда в цехе вследствие исключения миграции растворителей, снижается огне- и взрывоопасность. И что самое главное, прочное соединение удается достигнуть при одностороннем нанесении клея, что способствует уменьшению расхода клея.

Для затяжки носочно-пучковой части заготовок применяется прутковый полиэфирный клей Fortester F190, который обеспечивает прочное клеевое соединение в носочно-пучковой части и обладает высокой адгезией к обувным материалам. Удобство прутковой формы клея заключается в том, что бобина устанавливается на штоке в любой части машины и пруток подается без нагрева непосредственно к механизму нанесения клея, где за несколько секунд расплавляется в нужном количестве и наносится на деталь.

Для затяжки геленочной части заготовки применяется прутковый полиамидный клей Sintamide 279/F, позволяющий получить эластичное клеевое соединение в геленочной части, что особенно важно для модельной обуви, которая должна отличаться гибкостью конструкции.

Для намазки клеем следа обуви и подошв применяется полиуретановый клей фирмы “WICTOR” (Италия), т.к. полиуретановый клеевой шов обладает высокой водостойкостью, что особенно важно для данной модели, эксплуатируемой в осенне-весенний период носки.

Производится расчет потребности вспомогательных материалов для сборки заготовки и обуви, который сравнивается с отраслевой нормой расхода.

Нормы расхода ниток по отдельным операциям сборки заготовки определяются по формуле:

Р_н=0,00883·П_обр·[1+К_ст(m-0,032)] (9.1)

где Р_н – расход швейных ниток на 100 пар заготовок в катушках;

П_обр – периметр строчки заготовки, см;

К_ст - количество стежков на 1см строчки;

m – толщина скрепляемых материалов, см.

При строчке «зиг-заг» расчет производят по формуле (9.1) с умножением на 4. Удельное значение верхней и нижней нитки в строчке равно соответственно 65% и 35%.

Расход металлических изделий при условии, что количество их на одну пару обуви известно, определяют по формуле:

Р_ми=0,002·К·В·(100+а) (9.2)

где Р_мм – норма расхода металлических изделий, г;

К - количество гвоздей на 1 пару обуви;

а – неизбежные технологические потери металлических крепителей.

Расход металлических изделий при условии, что количество их на одну пару обуви неизвестно, определяют по формуле:

Р_ми = 0,002·П_к·В·[(100+а)/р] (9.3)

где П_к – периметр крепления на одну пару при круговой обработке, мм;

р – расстояние между крепителями.

Расход клеев и отделочных материалов на 100 пар обуви рассчитывается по формуле:

Р=р·п·100 (9.4)

Где р – расход вспомогательных материалов на 1см²;

п – площадь обработки.

Для таких вспомогательных материалов, как блочки, расход определяют по количеству штук, необходимых для изготовления 100 пар обуви. К этой величине добавляется величина неизбежных потерь в размере 1,5% от их общего количества.

Данные расчета потребности вспомогательных материалов заносятся в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 – Потребность вспомогательных материалов.

№ п/п	Наименование вспомогательных материалов	Программма в смену	Единицы измерения	Норма расхода на 100 пар		Потреб-ность
				расчетная	отраслевая
1	2	3	4	5	6	7
1	Клей НК 10%	800	гр/100пар	5,6	14,3	44,80
2	Нитрокраска	800	гр/100пар	-	146	1168,00
3	Нейлоновая липкая лента шириной 5мм	800	м	133	-	1064,00
4	Клей-расплав Бостик Бе-Бе-Род 101	800	гр/100пар	128	130	1024,00
5	Нитки 70л/70лл	800	кат/100пар	32,08	30,06	256,64
6	Нитки 70лл/70лл	800	кат/100пар	28,44	29,05	227,52
7	Нитки 40/3 40/3	800	кат/100пар	0,36	-	2,88
8	Нейлоновая липкая лента шириной 10мм	800	м	43	-	344,00
9	Смывочная жидкость	800	гр/100пар	-	140	1120,00
10	Скоба SSK-14	800	гр/100пар	120	120	960,00
11	Клей «Ирутекс»	800	гр/100пар	-	1530	12240,00
12	Гвоздь 8-18 MGC	800	гр/100пар	15,7	16,5	125,60
13	Полиэфирный прутковый клей Fortester F190	800	гр/100пар	126	360	1008,00

Продолжение таблицы 9.1.

1	2	3	4	5	6	7
14	Текс ручной №11	800	гр/100пар	20	20	160,00
15	Текс автоматный №9	800	гр/100пар	280	262	2240,00
16	Полиамидный прутковый клей Sintamide 279/F	800	гр/100пар	155	280	1240,00
17	Клей ПУ Primer PU-824	800	гр/100пар	434	805	3472,00
18	Клей ПУ Adeskitt P815 AM/2	800	гр/100пар	1040	2365	8320,00
19	Отвердитель Десмодур RFE	800	гр/100пар	42	42	336,00
20	Клей ПУ 7%	800	гр/100пар	434	200	3472,00
21	Гвоздь №20	800	гр/100пар	290	360	2320,00
22	Гвоздь №16	800	гр/100пар	240	260	1920,00
23	Шуруп №24	800	гр/100пар	430	410	3440,00
24	Клей АГО	800	гр/100пар	-	3	24,00
25	Блочки	800	шт	609	609	4872,00
26	Краска для окрашивания уреза	800	гр/100пар	-	73	584,00