- •1 Техническое описание обуви
- •Данные вносим в таблицу 2.1
- •3 Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах
- •3.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха обуви
- •3.2 Обоснование выбора внутренних деталей верха обуви
- •3.3 Обоснование выбора промежуточных деталей верха обуви
- •3.4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа
- •3.5 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа
- •3.6 Обоснование выбора материала в промежуточных деталей низа
- •4 Обоснование способов обработки видимых краев деталей верха
- •5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви
- •6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки
- •7 Характеристика способа крепления низа обуви
- •8 Составление схем сборки заготовки и обуви
- •9 Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви
- •10 Расчет оптимальной мощности
- •11 Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании
- •12 Проектирование технологических потоков и описание цеха
- •Литература
6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки
Для нашей модели выбираем обтяжно-затяжной способ формования параллельно-последовательного характера обработки. При использовании этого способа заготовке верха обуви придается пространственная форма колодки, а затяжная кромка закрепляется на основной стельке машинными тексами и клеем. Для закрепления затяжной кромки будем использовать традиционный вариант двухпозиционной затяжки. Сначала производится обтяжка заготовки и затяжка носочно-пучковой части на клей-расплав, затем осуществляется затяжка геленочной части на клей-расплав и пяточной части на машинные тексы. Применение обтяжно-затяжного способа формования обусловлено высоким качеством формования и формоустойчивостью обуви после снятия с колодки. В свою очередь двухпозиционная затяжка более автоматизирована и производительна, а также менее трудоемка и энергоемка.
Данные по стоимости вспомогательных материалов при использовании двухпозиционной и трехпозиционной затяжки по затратам труда вносим в таблицы 6.1 и 6.2.
Таблица 6.1 – Стоимость вспомогательных материалов при различных способах затяжки
Способ затяжки |
Наименование операции |
Наименование вспомогательного материала |
Единица измерения |
Норма расхода на 100 пар |
Цена вспомогательного материала, руб. |
Стоимость вспомо га ельного материала на 100 пар, руб. |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
Обтяжно-затяжной двухпозиционный |
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки |
клей-расплав
|
гр
|
132
|
5208
|
687,5
|
||
Продолжение таблицы |
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
|
затяжка геленочно-пяточной части заготовки |
клей-расплав
тексы |
гр
гр |
258
145 |
5208
3500 |
1343,7
507,5 =2528,7 |
||
обтяжно-затяжной трехпозиционный |
обтяжка и затяжка носочно-пучковой части
затяжка геленочной части заготовки
затяжка пяточной части заготовки |
клей-расплав
клей
тексы
|
гр
гр
гр |
132
258
145
|
5208
3500 |
2033,1
507,5 =2540,6 |
Таблица 6.2 – Трудоемкость при различных способах формования (затяжки)
Способ формования |
Наименование операции |
Способ работы
|
Разряд |
Норма выработки пар/смену |
Тарифная ставка на смену, руб.
|
Трудовые затраты, час/пару
|
Стоимость обработки, руб./пару |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
обтяжно-затяжный двухпозиционный |
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части Затяжка геленочно-пяточной части заготовки |
м
м |
6
5 |
760
950 |
9768
8893 |
0,011
0,008 |
12,85
9,36 |
|
Продолжение таблицы 6.2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
обтяжно-затяжной трехпозиционный |
обтяжка и затяжка носочно-пучковой части
затяжка геленочной части
затяжка пяточной части |
м
р
м |
6
5
5 |
760
510
950 |
9768
8893
8893 |
0,011
0,008
0,008 |
12,85
17,43
9,36 |
Приводим методику расчета нормы расхода тексов.
Периметр пяточной части стельки составляет 26,5% от периметра стельки. За основу берем периметр детской стельки 185 размера. Он составляет 476 мм.
Рассчитываем периметр пятки:
476 мм – 100%
Х мм – 26,5%
Рассчитываем периметр линии крепления:
(6.1)
где - периметр линии крепления, мм;
- периметр пятки, мм;
в – расстояние линии крепления от края стельки, мм;
р = снижение периметра на каждый миллиметр расстояния по сравнению с первоначальным контуром,°6.
Рассчитываем количество крепителей на полупару:
(6.2)
где N – количество крепителей на полупару;
- периметр линии крепления, мм;
- расстояние между центрами смежных крепителей пятке, мм.
Рассчитываем массу крепителей на 100 пар обуви:
(6.3)
где М – масса крепителей на 100 пар, гр;
N – число крепителей в полупаре, шт;
а – масса 1000 крепителей, гр.
Норму брутто крепителей рассчитываем по формуле:
(6.4)
где - норма брутто расхода крепителей, г;
М – масса крепителей на 100 пар, г;
С – неизбежные потери, %.
Рассчитываем нормы расхода клея для двухпозиционной затяжки. Периметр носка составляет 22% от периметра стельки. Определяем периметр носочной и геленочной части.
476 мм – 100%
Х мм – 12%
476 мм – 100%
Х мм – 51,5%
51,5% - это периметр геленочной части от периметра стельки.
Определяем площадь затяжной кромки в носочной и геленочной частях:
(6.5)
где Н – ширина затяжной кромки, см;
Рассчитываем нормы расхода клея:
на геленочную часть = 36,75·0,035=1,29 гр
на 100 пар = 1,29·200=258 гр
на носочную часть = 18,9·0,035=0,66 гр
на 100 пар = 0,66·200=132 гр
Вывод: как видно из таблиц 6.1 и 6.2 при почти одинаковой стоимости вспомогательных материалов, обтяжно-затяжный способ формования с двухпозиционной затяжкой менее трудоемок и более производителен чем трехпозиционная затяжка