5. Си и вспомогательные устройства

Согласно установленным нормам точности выбираем средства измере­ния и вспомогательные устройства для измерения контролируемых пара­метров:

1. для контроля отклонения от перпендикулярности поверхности основа­ния паза 18Н8 выбираем индикатор часового типа ИТ 05Б кл. 0 ГОСТ 577-68. Вспомогательным устройством здесь является калибр уголок, по которому первоначально настраивается на «0» данный индикатор;

2. для контроля отклонения от параллельности поверхности В относи­тельно поверхности Г выбираем пружинную измерительную головку 10ИГП ГОСТ 6933-81;

3. для контроля отклонения от плоскостности выбираем индикатор часо­вого типа ИЧ 05Б кл. 0 ГОСТ 577-68. Вспомогательным устройством здесь являются регулируемые опоры.

2.6. Метод измерений

Метод измерений при контроле является прямым, контактным, непо­средственным.

Прямые измерения – такие, при которых искомое значение физической величины получается непосредственно из искомых опытных данных по по­казаниям средств измерений.

Косвенные измерения – это измерения, при которых искомую величину определяют на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.

Для измерения отклонения от перпендикулярности основания паза 18Н8 относительно поверхностей В и Г разработана схема измерения (схема1). Согласно данной схеме деталь поверхностью Г или В базируется на поверочную плиту, на поверочную плиту устанавливаем штатив с изме­рительной головкой. Индикатор настраивают на ноль по калибру уголку (положение I), затем индикаторную ножку подводят в крайнее верхнее по­ложение, перпендикулярно контролируемой поверхности (II), прижав стойку индикатора к поверхности детали с помощью упора. Отклонение по шкале индикатора от нулевого положения является отклонением от перпен­дикулярности в данной точке поверхности.

Для контроля отклонения от параллельности поверхности В относи­тельно поверхности Г разработана схема измерения (схема 2). Согласно данной схеме контролируемую деталь поверхностью Г базируем на пове­рочную плиту. Устанавливаем ножку индикатора в крайнее положение I перпендикулярно контролируемой поверхности. Перемещаем ножку инди­катора в крайнее положение II параллельно направляющей детали, проводим отсчёт показаний по шкале индикатора. Разность показаний в двух крайних положениях равна отклонению от параллельности.

Для контроля отклонения от плоскостности поверхности основания де­тали разработана схема измерения (схема 3). Согласно данной схеме кон­тролируемую деталь базируем на регулируемые опоры. Устанавливаем ножку индикатора в крайнее положение перпендикулярно контролируемой поверхности. При помощи индикатора выставляем положение контролируе­мой поверхности параллельно поверхности стола. После этого производим контроль отклонения от плоскостности путём перемещения ножки индика­тора параллельно образующим детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях с определённым шагом (t₁ – для первого направления движе­ния, t₂ – для второго направления движения). Максимальное отклонение по шкале индикатора и будет являться отклонением от плоскостности.