- •Лабораторна робота № 1 Визначення виду руйнування та зносу деталей, виявлення причин руйнування. Вибір способу підвищення зносостійкості та відновлення працездатності деталей.
- •Порядок виконання роботи.
- •Хід роботи.
- •Порядок виконання роботи.
- •Хід роботи.
- •Лабораторна робота №3 Розбирання, ремонт, збирання і регулювання вальничних вузлів кочення
- •Порядок виконання роботи.
- •Хід роботи.
- •Лабораторна робота № 4 Визначення якості монтажу зубчастих колес, що знаходяться в зачепленні, та ступеню зносу їх зубців.
- •Забезпечення роботи.
- •Учбова література
- •Порядок виконання роботи.
- •Хід роботи.
- •Лабораторна робота № 5 Визначення статичної неврівноваженості обертаючих деталей та їх балансування.
- •Порядок виконання роботи.
- •Хід роботи.
- •Література
Лабораторна робота № 4 Визначення якості монтажу зубчастих колес, що знаходяться в зачепленні, та ступеню зносу їх зубців.
Варіант |
Число зубів триби, z1 |
Число зубів колеса, z2 |
Діаметр вершин триби, dа1 мм |
Діаметр вершин колеса, dа2 мм |
Міжцентрова відстань, аΣ |
1 |
25 |
83 |
66 |
142 |
200 |
2 |
26 |
84 |
68 |
146 |
204 |
3 |
27 |
85 |
70 |
144 |
206 |
4 |
28 |
86 |
72 |
146 |
208 |
5 |
29 |
87 |
74 |
144 |
210 |
6 |
30 |
88 |
76 |
146 |
212 |
7 |
31 |
89 |
78 |
144 |
214 |
8 |
32 |
90 |
80 |
146 |
216 |
9 |
33 |
91 |
82 |
144 |
218 |
10 |
34 |
92 |
84 |
146 |
220 |
11 |
35 |
93 |
86 |
144 |
222 |
12 |
36 |
94 |
88 |
146 |
224 |
13 |
37 |
95 |
90 |
144 |
226 |
14 |
38 |
96 |
92 |
146 |
228 |
15 |
39 |
97 |
94 |
144 |
230 |
16 |
40 |
98 |
96 |
146 |
232 |
17 |
41 |
99 |
98 |
144 |
234 |
18 |
42 |
100 |
100 |
146 |
236 |
19 |
43 |
101 |
102 |
144 |
238 |
20 |
44 |
102 |
104 |
146 |
240 |
21 |
45 |
103 |
106 |
144 |
242 |
22 |
46 |
103 |
108 |
146 |
244 |
24 |
47 |
105 |
110 |
144 |
246 |
25 |
48 |
106 |
112 |
146 |
248 |
26 |
49 |
107 |
114 |
144 |
250 |
27 |
50 |
108 |
116 |
146 |
252 |
28 |
51 |
109 |
118 |
144 |
254 |
29 |
52 |
110 |
120 |
146 |
256 |
30 |
53 |
111 |
122 |
144 |
258 |
Мета роботи: придбання практичних навичок із визначення якості зачеплення зубчастих колес та величини зазору робочої поверхні їх зубців.
Забезпечення роботи.
Лабораторні пристрої, які моделюють зубчасте зачеплення, циліндричні редуктори.
Свинцевий дріт діаметром 1,5...2 мм.
Вимірювальний інструмент.
Учбова література
Кружков В.А., Чиченев Н.А. Ремонт і монтаж металургійного обладнання, 1985 р.
Касаткін Н.А. Ремонт і монтаж металургійного обладнання, 1970 р.
Якість монтажу зубчастих колес повинна відповідати вимогам ГОСТів 1643-72, 2144-76, 16502-70 дотримання яких забезпечує надійну роботу зубчастої передачі. Можливі три варіанти зачеплення зубців:
нормальне – коли лінія тиску проходить крізь точку торкання початкових кіл колеса і триби, а міжцентрова відстань між ними відповідає розрахунковій;
глибоке – коли міжцентрова відстань менше нормальної;
неповне – коли міжцентрова відстань більше нормальної.
Порушення правильності монтажу зубчастих колес негативно впливає на працездатність передач. Глибоке зачеплення призводить до видавлювання мастила, збільшення тертя в зачепленні, згину валів, підвищеному нагріву колес. При неповному зачепленні виникають удари між зубцями, підвищується шумливість при роботі передачі, можливий згин та виламування зубів. Якість монтажу передачі та ступінь зносу зубців характеризується величиною радіального та бічного зазорів в зачепленні. Крім цього, ступінь зносу зубців, при наявності нормального зачеплення колес, визначається також шляхом порівняння фактичної товщини зубців із розрахунковою їх товщиною.
Рис. 1. Зубчасте зачеплення
Величину зазорів в зачепленні можна визначити за допомогою щупів, індикатора або шляхом прокатування між зубцями відрізку свинцевого дроту, що є найбільш простим і достатньо точним методом. Знос зубців колес визначається безпосереднім заміром їх товщини.