- •1 Оборудование, инструмент, приспособления
- •2 Техническая характеристика. Назначение и краткое описание машины
- •3 Исходные материалы
- •4 Требования безопасности
- •5 Подготовка к работе
- •6 Порядок выполнения работы
- •7 Установка стержневой оснастки на машину
- •8 Охрана окружающей среды
- •Ссылочные документы
3 Исходные материалы
3.1 При изготовлении стержней на машине применяются:
стержневая смесь согласно 101483199203.25210.00158 «Приготовление холоднотвердеющей смеси на установке модели П1863Б в ЛЦ-1» или 101483199204.25210.00207 «Приготовление холоднотвердеющей смеси на установке модели П1881 в ЛЦ-1»;
– катализатор, эмульсия разделительная, состав отмывающий согласно «Сводным нормам расхода материалов металлургического производства», ежегодно утверждаемым техническим директором.
При наличии отклонений от требований технических нормативных правовых актов (далее – ТНПА) и технологической документации вопрос о применении данных материалов решает главный металлург.
4 Требования безопасности
4.1 К самостоятельной работе на машине для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей допускаются рабочие не моложе 21 года, прошедшие предварительный медицинский осмотр, а в дальнейшем периодический не реже одного раза в год, имеющие квалификацию стерженщика машинной формовки не ниже третьего разряда, обученные безопасным приемам выполнения технологических операций в соответствии с настоящей инструкцией, ознакомленные с руководством по эксплуатации 4751Б1К2.00.00.000 РЭ «Машина стержневая специальная. Модель 4751Б1К2», а также прошедшие инструктаж по соблюдению правил безопасности в соответствии с «Инструкцией № 5 по охране труда для стерженщиков», «Инструкцией № 108 по охране труда для всех работников РУП «МТЗ», а также лиц, принимаемых на работу и посещающих предприятие», выданными под подпись рабочему, оформленные распоряжением по цеху.
Рабочие, обслуживающие грузоподъемные краны, управляемые с кабины, при перемещении и складировании грузов должны быть ознакомлены с «Инструкцией № 98 по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные краны» и иметь удостоверение стропальщика.
Рабочие, занятые перемещением и складированием грузов с помощью грузоподъемных кранов управляемых с пола должны быть ознакомлены с «Инструкцией № 116 по охране труда для лиц, допущенных к управлению грузоподъемными кранами, управляемыми с пола или стационарного пульта, и к зацепке (без обвязки) груза на крюк таких кранов» и иметь соответствующее удостоверение.
4.2 Заправку газогенератора жидким катализатором производить согласно 101483199204.25201.00021 «Заправка газогенераторов жидким диметиэтиламином в ЛЦ-1 и ЛЦ-2».
4.3 Категорически запрещается применение открытого пламени, курение, ведение сварочных работ в зоне обслуживания работающей машины.
4.4 Основными опасными (травмирующими) и вредными производственными факторами являются:
электрический ток;
незащищенные подвижные элементы оборудования;
неудовлетворительная освещенность;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте.
4.5 Для предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов на организм человека, перед началом работы рабочий обязан надеть следующие средства индивидуальной защиты:
костюм женский по ГОСТ 27574 или костюм мужской по ГОСТ 27575;
1 Зам.
обувь специальную Мун 50 по ГОСТ 28507;
очки защитные тип ЗП по ГОСТ 12.4.013;
каску защитную по ГОСТ Р 12.4.207;
респиратор СИЗОД-ФП-310 ШБ-1 «Лепесток-5» по ГОСТ 12.4.028;
рукавицы комбинированные Ми по ГОСТ 12.4.010;
противошумные вкладыши «Беруши» по ТУ РБ 690014734.001.
Перед тем, как приступить к работе, необходимо застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под плотно облегающий головной убор, смазать руки кремом (крем защитный силиконовый по СТБ 1673).
4.6 Во время работы рабочий обязан:
выполнять только ту работу, которая поручена мастером, при условии, что безопасные приемы ее выполнения ему известны;
быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и не отвлекать других;
при попадании на пол (настил) влаги, масла удалить их, засыпав сухим песком;
при обнаружении неисправностей в механизмах остановить машину и сообщить мастеру.
4.7 Стержневой участок должен быть оборудован местной и общей вентиляцией, обеспечивающей вытяжку газов на рабочем месте. Количество отсасываемого от машины воздуха вместе с газовыделениями составляет 2200 м3/ч. Цеховая вентиляция должна иметь блокировку, не позволяющую машине работать при её отключении или неисправности.
4.8 Освещенность в рабочей зоне должна быть не ниже 200 лк.
4.9 Уровень шума на рабочем месте не должен превышать 80 дБА.
4.10 Чистка машины должна производиться при полной ее остановке и отключенном напряжении в конце каждой смены.
4.11 Необходимо регулярно производить технические осмотры не реже одного раза в две недели, контролируя затяжку крепежных деталей на крышках, фланцах, всех соединениях трубопроводов.
4.12 Ремонт машины должен производиться только ремонтным персона-лом при отключенном напряжении.
4.13 При выполнении ремонтных работ и чистке машины необходимо отключить напряжение, подачу сжатого воздуха и газообразного катализатора, обязательно вывесить на пульт управления табличку с надписью “НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!”.
4.14 Зона, в которой движется механизм съема стержней, должна быть защищена ограждением.
4.15 Для предотвращения поражения обслуживающего персонала электрическим током, все части машины должны быть заземлены.
4.16 Необходимо регулярно, не реже одного раза в месяц, проверять работу блокировочных устройств и сопротивление заземления.
4.17 Электрошкаф и газогенератор необходимо держать закрытыми, открывать их разрешается только дежурному электрику.
4.18 Сигнальные цвета и знаки безопасности на рабочем месте и элементах оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.4.026, знаки пожарной безопасности – СТБ 1392.
4.19 В целях предупреждения несчастных случаев стерженщику машинной формовки категорически запрещается:
– самовольно, вне установленного порядка запускать машину в работу;
– производить регулировку, смазку и ремонт механизмов при работающей машине;
– продолжать работу при появлении ощущения электрического тока;
– производить замену надувной плиты и стержневого ящика при включенном цикле машины в режиме «Автомат» или «Один цикл»;
работать при наличии неисправностей в механизмах, аппаратуре и блокировках, неисправными инструментами и приспособлениями;
работать на машине при давлении сжатого воздуха ниже 0,5 МПа;
запускать машину принудительным замыканием конечных выключателей;
продолжать работу при неполном смыкании полуформ стержневого ящика;
вводить руки в зону стержневого ящика при поджиме к нему насадка;
– находиться в зоне работы механизмов или раскрытого стержневого ящика, а также вводить в опасную зону руки и другие части тела;
работать на оборудовании с поврежденными электрическими проводами;
допускать посторонних лиц на рабочее место;
работать на машине с отключенной вентиляцией;
забираться на механизмы и ограждения для отдыха;
переодеваться у работающих машин, механизмов и хранить свою одежду на рабочем месте;
принимать пищу на рабочем месте;
производить какой-либо ремонт самому;
оставлять работающее оборудование без надзора;
работать без средств индивидуальной защиты.
4.20 Если в результате аварии произошло травмирование работающего, необходимо оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему в соответствии с рекомендациями по оказанию медицинской помощи («Инструкция №108 по охране труда для всех работников РУП «МТЗ», а также лиц, принимаемых на работу и посещающих предприятие»), сообщить о произошедшем мастеру и доставить пострадавшего в медпункт.
4.21 Несоблюдение требований настоящей инструкции рассматривается как нарушение производственной дисциплины. Виновные привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка предприятия и трудовому законодательству.