3. Ответственность:

Помощник мастера несет ответственность за:

1. Выполнение комплектом установленного планового задания.

2. Выполнение норм выработки каждым работником комплекта, задания по качеству вырабатываемой продукции, производительности труда.

3. Экономное использование сырья.

4. Выполнение технологических режимов на всех машинных комплекта.

5. Выполнение работниками комплекта правил безопасной работы, инструкций по охране труда и противопожарной безопасности.

6. Культура производства на комплекте.

7. Соблюдение требований настоящей инструкции.

8.Виды брака полуфабрикатов и пряжи и его причины

Пороки ленты с раскладочных машин.

При работе на раскладочной машине в ленте могут возникать следующие пороки:

Неравномерность по толщине - ленты полу­чается из-за неравномерной раскладки горстей льна на настилоч­ных ремнях. Неравномерность по толщине может возникнуть также при несвоевременной ликвидации обрыва ленты на лентосоединительной доске, вследствие чего на таком участке лента не будет иметь необходимого числа сложений. На раскладочной машине АР-500-Л неравномерность ленты может возникнуть, если на льночесальной машине некоторые колодки не будут заправлены волокном.

Петли в ленте возникают при налипании волокна на поверхность нажимных валиков вытяжной пары, а также если ширина валика меньше ширины воронки. Валики надо системати­чески очищать, а валики неправильной ширины заменять. Петли в ленте могут возникать от загиба концов горстей при укладке их раскладчиком на питающем столе автоматической раскладоч­ной машины.

Переслежины в ленте могут возникнуть, когда ком­плект гребней в машине неполный или лента идет поверх гребней. Переслежистость ленты вызывается также тем, что горсти льна стаскиваются с настилочных ремней при недостаточной нагрузке на нажимные валики вследствие того, что грузовые рычаги опу­стились и упираются в кронштейн. В этом случае необходимо на­тянуть настилочные ремни и подвернуть гайки грузовых рычагов.

Для контроля качества ленты с раскладочной машины ведется систематическое наблюдение за весом ленты в тазу и его отклоне­нием от заправочного веса, а также определение неровноты ленты по толщине и дефектов в ней.

Отклонение от заправочного веса проверяют путем контроль­ного взвешивания таза с лентой и определения метромером длины ленты в тазу. Неровноту по толщине ленты определяют в кон­трольной лаборатории, вырезая отрезки 0,5 м, взвешивая их и вычисляя неровноту по формуле. Для замеров толщины ленты на ходу машины можно пользоваться портативным прибором для замера толщины ленты без ее разрезания и взвешивания.

В зависимости от неровноты ленту относят к тому или иному сорту по следующим примерным показателям: до 12% — 1 сорт, до 15%— 2 сорт, до 20%—3 сорт, свыше 20%—брак. Характер и количество пороков в ленте определяют путем осмотра.

Пороки ровницы.

Качество пряжи в значительной степени зависит от качества ровницы. Хорошая ровница должна быть гладкой, чистой, обла­дать нормальной круткой, быть равномерной по всей длине и не быть растянутой. Наиболее распространены следующие пороки ровницы,

Пропуск в ровнице — характерное утонение ров­ницы на сравнительно большой длине ее. Этот порок образуется на ленточных машинах при обрыве и несвоевременной присучке одной или нескольких слагаемых лент. Из-за этого часть ленты выйдет утоненной.

Тонкое место или пропуск сохраняется и в ровнице, но на длине во столько раз большей, во сколько раз лента будет вытя­нута на ровничной и ленточных машинах, через которые она про­ходила после возникновения пропуска. Ровница с пропуском станет часто обрываться в рамке или при прохождении через корыто прядильной машины. Часть пряжи, полученной из утонен­ной ровницы, окажется слишком слабой и будет обрываться, а это понизит производительность прядильной машины, ухудшит качество пряжи из-за большого числа присучек и увеличит затраты времени на ликвидацию обрывов ровницы и пряжи. Намотку ровницы с большим количеством пропусков можно обнаружить по сравнительно неплотной, рыхлой намотке.

Утолщения в ровнице (двойная ровница) возни­кают, когда по недосмотру ровничницы на катушку наматываются две мычки, выходящие из вытяжного прибора и скрученные в одну. В пряже из такой вдвое утолщенной ровницы получаются пороки, что приводит к порче нажимных валиков и цилиндров на прядиль­ных машинах.

Если ровничница внимательно следит за машиной, немедленно останавливает ее при обрыве одной из ленточек и ликвидирует обрыв, случаев наматывания на одну катушку двух мычек не бы­вает. Обнаружив этот порок, ровничница должна смотать намотан­ную на катушку двойную ровницу.

Утолщения на сравнительно небольшой длине могут получить­ся также, когда лента, выходя из таза сзади ленточной или ров­ничной машины, запутается в петлю и в таком виде пройдет через вытяжной прибор. Если отрезок двойной ровницы большой длины намотается на катушку, она получится тяжелее обычной и будет иметь очень плотную намотку.

Из двойной ровницы образуется утолщенная пряжа, не соответ­ствующая заправочной толщине и часто при обрыве захлестыва­ющая соседние нити. Для ликвидации этого порока ровничница должна остановить машину и смотать утолщенный отрезок ров­ницы с катушки.

Переслежистая ровница — это ровница, в кото­рой утонения и утолщения чередуются через определенные про­межутки. Такая ровница будет вызывать большую обрывность на прядильных машинах. Пряжа из нее получится очень неравно­мерная, слабая и со множеством внешних пороков из-за частых присучек.

При обнаружении такого порока ровничница обязана сообщить об этом помощнику мастера.

Неправильная намотка ровницы на всех или отдельных катуш­ках наблюдается в случаях нарушения наладки машины или применения бракованных катушек. Виды неправильной намотки ровницы и причины, вызывающие ее, изложены выше.

Переполнение катушек происходит при запазды­вании их съема. В этом случае ровница наматывается за пределы диаметра фланца. При перевозке таких паковок портятся наруж­ные слои ровницы, витки ее спускаются с фланцев, запутываются, а это сильно затрудняет работу на прядильной машине.

На ровничных машинах с подвесной рогулькой имеется меха­низм автоматического останова машины при полной намотке ка­тушки, который предотвращает возможность перемота ровницы на катушках. Шишковатая ровница образуется, когда ленточные и ровничные машины недостаточно чисты или их неаккуратно обмахивают. В этом случае клочки пуха и коротких волокон зарабатываются в ровницу, образуя на ней шишки. Пряжа из такой ровницы получается с утолщениями. Для устранения этого необходимо своевременно обирать короткие волокна и сор с чисти. Г тельных валиков на питающих цилиндрах, с колодок чистителей нажимных валиков и с нижних чистительных планок под вытяж­ным цилиндром ровничной машины.

Причинами шишковатости бывают также засоренность гребней на ленточных и ровничных машинах, разладка или плохое состоя­ние вытяжного прибора ровничной машины: отсутствие отдельных гребенных полотен или отдельных скобок с иглами, ослабление нажима валиков вытяжной пары, отсутствие или разработка под­шипников осей нажимных валиков, отсутствие или неправильное положение воронок у вытяжного цилиндра.

Шишка при выработке пряжи из ровницы на прядильной машине раздувает нить на участке от нитепроводной планки до бегунка, что вызывает обрыв пряжи. Обрывы происходят также от за­стревания шишки в глазке нитепроводной планки или в бегунке.

Неправильная толщина ровницы является результатом несоблюдения установленного веса ленты на предыду­щих машинах. Если ровница толще или тоньше заданной, то и пряжа получается неправильной толщины.

Неправильная крутка ровницы вызывает большую обрывность. При уменьшенной крутке ровница ослабляется и потому часто обрывается (расползается) в рамке прядиль­ной машины при сматывании с катушки или в корыте при мокром способе прядения. Чрезмерно крутая ровница затрудняет процесс вытягивания на прядильной машине и часто, как говорят, «про- ходит целиком», т. е. не вытягивается. Катушки с такой ровницей надо снять с рамки и заменить другими с ровницей нормальной крутки.

Грязная и замасленная ровница — результат небрежного обращения с сырьем на всех этапах его обработки. Из такой ровницы после переработки на прядильной машине по­лучится замасленная пряжа и ткань.

«Пухлявая» ровница, т. е. с большим количеством кончиков волокон, торчащих на ее поверхности, образуется при не­достаточной влажности воздуха в помещении приготовительного отдела, а также от пересушки ровницы при длительном ее хранении в приготовительном отделе прядильной фабрики. Кроме того, «пухлявость» ровницы может возникнуть при применении слабого волокна. При переработке такой ровницы на машинах сухого прядения увеличивается их обрывность и ухудшается внешний вид пряжи.

Потертость верхних слоев ровницы бы­вает на чрезмерно полных катушках, когда наружные слои ровницы трутся о ветви рогульки.

Ровница может быть неровной по цвету или пестрой, что является результатом неправильного смешивания сырья.

Пороки пряжи и ее намотки в паковки на прядильных кольцевых, центрифугальных машинах и машинах с подвесной рогулькой.

Пряжа является конечным продуктом прядильного произ­водства, и на ее качество оказывают влияние пороки, возникав­шие на всех переходах технологического процесса. Поэтому борьбу с браком следует вести, начиная с подбора сырья и кончая процессом перемотки пряжи.

К основным порокам пряжи могут быть отнесены следующие.

Слабая пряжа получается из-за неправильного под­бора льноматериалов, не соответствующих данной пряже, или из-за недокрута ее на машине вследствие неправильного подбора крутильной шестерни или большого скольжения тесьмы веретен.

Высокая неровнота пряжи по прочности и толщине (номеру) может быть вызвана повышенной неровнотой ровницы или ленты, которыми питаются прядильные машины, неправильно установленными разводками, а также пара­метрами общей и частной вытяжки в двухзонном вытяжном при­боре машин мокрого прядения и неправильным подбором веса валиков в однозонном вытяжном приборе машин сухого пряде­ния.

Неправильная толщина (номер) пряжи обычно бывает по двум основным причинам: или толщина (номер) ровницы (ленты) на питании прядильной машины не соответствует заправленному, или на прядильной машине установлена непра­вильная величина вытяжки. Отклонения фактической толщины (номера) пряжи от заправного допускается только в определен­ных пределах, указанных в госте.

«Резинистая» пряжа — из-за слабого зажима воло­кон в вытяжной паре (при износе нажимного валика или цилин­дра, при слабой нагрузке нажимного валика и т. п.) отдельные волокна проскальзывают и сравнительно свободно нанизываются на натянутые волокна, как бы обвивают их. Поэтому при натяже­нии пряжи они не разрываются одновременно с натянутыми волок­нами; при натяжении волокна в такой пряже пружинят, как ре­зина, и разрываются с треском. «Резинистая» пряжа может также возникнуть при недостаточной разводке цилиндров в вытяжном приборе или при низкой температуре воды в корыте при выработке пряжи мокрым способом.

Переслежистая пряжа вызывается переслежистой ровницей (лентой), или неправильным процессом вытягива­ния в вытяжном приборе из-за различных причин. Переслежистая пряжа может получиться также при работе с изношенными вали­ками и цилиндрами, из-за чего получается неравномерный зажим волокон.

Большая присучка — утолщения большой длины, образуемые при наложении присучиваемой пряжи на слишком длинный отрезок выходящей мычки или при присучке пряжи вна­хлестку. Это происходит, когда прядильщица заводит нить на валик вместо того, чтобы присучить ее под валик. (На центрифу­гальных машинах, где обрыв ликвидируется не на прядильной, а на мотальной машине, разрешается присучка на валик, так как конец пряжи перед привязкой обрывается и выбрасывается).

При обрыве ровницы прядильщица иногда заводит новую ровницу сразу под обе пары вытяжного прибора и, не дожидаясь выхода нормальной мычки, присучивает пряжу, от чего также образуются утолщения.

На прядильных машинах безровничного сухого прядения при­сученные концы ленты плохо растягиваются в вытяжном при­боре. Поэтому ₍если лента присучена на большом участке, то в пряже может получиться утолщенный участок.

Шишковатая, загрязненная и замаслен­ная пряжа — получается при недоброкачественной шишко­ватой ровнице и ленте или в результате небрежного содержания машины, когда в пряжу попадают грязь, пух, кусочки мычки, пучки коротких волокон ит. п., скопившиеся на нитепроводной планке, в фарфоровых втулках или корыте машины.

В оческовой пряже иногда наблюдаются утолщения, суживаю­щиеся по концам, напоминающие по своей форме рыбку. Пряжа с «рыбкой», или «пестами», получается, если в ровнице имелись скопления коротких волокон в отдельных местах, которые не смо­гли быть в необходимой степени вытянуты.

При небрежной смазке машины масло может попасть на пряжу. Масляная пряжа может также получиться, если замаслена ров­ница.

Пестрая пряжа — получается при плохом перемеши­вании льна в процессе его обработки. Такая пряжа может быть использована только для выработки крашеной ткани или ткани, к которой не предъявляется требование равномерности по цвету.

Заработанные концы и зарывы — вызываются неправильной присучкой, когда прядильщица обрывает пряжу на катушке вместо того, чтобы отыскать конец, и не сматывает при этом с катушки остаток оборвавшейся пряжи.

Двойная нить — образуется в результате присоеди­нения оборвавшейся пряжи к соседней, с которой она закручи­вается вместе и наматывается на одну паковку.

Количество пороков в пряже допускается в определенных пре­делах, превышение которых снижает сортность пряжи.

Неправильность намотки пряжи имеет свои характерные особенности в зависимости от конструкции крутильно-мотального механизма.

На машинах с подвесными рогульками из-за разладки моталь­ного механизма, неправильной установки кареток или применения бракованных катушек возможен намот пряжи на головку при соот­ветствующем недомоте ее снизу катушки или, наоборот, перемот на нижнем фланце при недомоте у головки катушки. Бывает и так: машина продолжает работать, когда катушки уже намотались полностью, при этом пряжа спускается на фланцы катушек и спу­тывается.

На кольцевых прядильных машинах наблюдаются следующие характерные виды пороков намотки.

Тонкий початок (рис. 160, а) получается при боль­шем, чем надо для пряжи данной толщины, повороте храповика. В этом случае необходимо уменьшить поворот храповика путем уменьшения числа зубьев за один ход.

Е сли тонкие початки нарабатываются только на отдельных веретенах, это указывает на то, что толщина пряжи, вырабаты­ваемой на данных веретенах, меньше заправочной. Необходимо сменить ровницу.

Толстый початок (рис. 160, б) нарабатывается при недостаточном для пряжи данной толщины повороте храповика. Необходимо увеличить число зубьев, подаваемых собачкой за один ход кольцевых планок, или установить храповик с меньшим числом зубьев. Тол­стые початки на отдельных ве­ретенах указывают на то, что вырабатываемая на них пряжа толще, чем предусмотрено за­правкой. В этом случае также надо сменить ровницу. Неровная (бугристая) поверхность тела початка (рис. 160, д) возникает обычно вследствие износа каточка, на который опирается мотальный эксцентрик, из-за чего кольцевые планки перемещаются неравномерно. В данном случае необходимо сменить каточек.

Толстый мягкий носик (рис. 160, е) получается при задержке кольцевых планок в верхнем положении вследствие износа эксцентрика. Для устранения дефекта необходимо сменить эксцентрик.

Высокая или низкая заработка почат­ков на шпулях (рис. 160, ж, з) — результат неправиль­ного положения кольцевых планок в начале наработки съема. Необходимо отрегулировать установку кольцевых планок в ниж­нем положении. Если низкая или высокая заработка початка наблюдается на отдельных, веретенах, то это указывает на непра­вильную посадку на них шпуль. В данном случае следует прове­рить шпули и обеспечить правильную их посадку на веретенах.