- •1. Определение, предмет и задачи логистики
- •2. История возникновения и развитие логистики как военной и гражданской науки
- •3. Функциональное окружение логистической системы и ее основные звенья и элементы
- •4. Макрологистика и функции логистической системы
- •5. Микрологистика и внутрипроизводственные логистические системы
- •7. Факторы развития логистики
- •8. Уровни развития логистики
- •9. Эволюция концептуальных подходов к логистике
- •10. Категория экономических компромиссов
- •11. Основные критерии компромиссов на каждом уровне принятия решений.
- •12. Логистика как фактор повышения конкурентоспособности фирм
- •13. Основные требования логистики
- •14. Механизм функционирования системы «точно в срок»
- •15. Понятие, цели и задачи информационной логистики
- •16. Логистические информационные системы.
- •17. Информационная инфраструктура
- •18. Цели и роль информационных потоков в логистических системах
- •19. Информационная подсистема оперативного управления производства
- •20. Задачи закупочной логистики и четыре типа рынка товаров, исследуемых в сфере закупок
- •21. Функции закупочной логистики
- •22. Механизм функционирования закупочной логистики
- •23. Сущность и действие логистической системы «Канбан»
- •24. Планирование закупок
- •25. Выбор поставщика
- •27. Основные требования к выбору поставщика
- •28.Правовые основы закупок
- •30.Традиционная система снабжения.
- •32. Предприятие как производственная система
- •33. Цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве
- •34. Требования к организации и управлению материальными потоками
- •1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства
- •2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства
- •3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и
- •4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации
- •5. Обеспечение непрерывности планового руководства
- •6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления
- •35. Законы организации производства и конкурентоспособность
- •36. Законы упорядоченности движения предметов труда в производстве
- •37. Проявление закона непрерывности хода производственного процесса
- •44. 1. Производственный цикл
- •50. Виды поточных линий и основные расчеты поточных линий
- •51 Рассчеты межоперационных заделов и построение их схемы
- •53 Каналы распределения тоаров
- •54 Правила распределительной логистики
- •55 Категории товарно-материальных запасов
- •56 Система управления запасами на фирмах
- •57 Место логистики запасов в логистической системе организации
- •58 Виды запасов
- •59 Основные функции и задачи складов в логистической системе
- •60 Проблемы эффективного функционирования склада
- •61. Логистический процесс на складе
- •62. Система складирования как основа рентабельности работы склада
- •63. Влияния логистики на транспорт
- •64. Политика транспортных предприятий и изменения в характере их деятельности
- •65. Новые логистические системы сбора и распределения грузов
- •66. Основные функции управления
- •67.Механизм межфункциональной коорднации классификации управления материальным потоком
- •68. Контроллинг в логистических системах
33. Цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве
34. Требования к организации и управлению материальными потоками
Рациональная организация и управление материальными потоками сегодня предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов.
Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в целях повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и в пространстве. Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований.
1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства
по единому графику и равномерного выпуска продукции
Часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпуском продукции, однако это неправомерно. Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства (основных, вспомогательных, обсуживающих и управленческих) и эффективное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с принципами и методами логистики. Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных', частичных^ и частных' процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.
2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства
Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерывности производственного процесса отдать предпочтение в тех или в иных условиях. оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз большие, чем убытки производства от часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации — минимум затрат производственных ресурсов — в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве — выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.
3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и
минимальной трудоемкости плановых работ
Сегодня на машиностроительных предприятиях, как правило, используются статические методы планирования и управления производством, которые порождают ряд трудноразрешимых проблем, как-то:
а) дефицит производственных мощностей. Производство отстает от графика из-за нехватки рабочей силы и оборудования. Это приводит к дополнительным сверхурочным работам, нарушениям сроков поставок готовой продукции, жалобам потребителей, необходимости вести учет неудовлетворенных заявок и другим аналогичным трудностям;
б) субоптимальность календарных планов производства. Из-за отсутствия четких приоритетов заказов, неэффективности действующих правил формирования графиков, а также постоянных изменений текущего состояния работ в цехе многие работы назначаются к выполнению неправильно. скомпенсировать трудности, связанные с проблемами «а» и «б», планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение отстающих заказов. По этой причине производство в цехе перегружается, сбиваются приоритеты заказов, что в итоге приводит к чрезмерному увеличению продолжительности производственных циклов;
г) неэффективное управление запасами. В то время когда суммарные запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции чрезмерно велики, по некоторым необходимым в производстве позициям имеет место дефицит. Высокий уровень суммарных запасов оборачивается большими издержками по их содержанию, а нехватка сырья приводит к отставанию от графиков производства;
д) низкий КПД оборудования. Эта проблема отчасти является следствием плохого календарного планирования (излишне частые переходы с выпуска одного вида продукции на другой, прерывание работ), а также других факторов, которые не могут контролироваться в полной мере (например, движение «узких» и «широких» мест в
производстве, поломки оборудования, снижение спроса на выпускаемую продукцию);
е) отклонения от технологии производства. Это, например, замена
постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые
последовательности операций в обход узких мест. В результате
растет объем наладочных работ, на станки устанавливается неподхо-
дяшая оснастка, уменьшается эффективность процесса обработки.