38. Состав, свойства и назначения смесей для цветного литья.

Формовочные смеси для отливок из цветных сплавов приве­дены в табл. 27. Эти формовочные смеси изготовляют из тех же материалов, что и смеси для стали, чугуна, но допускается использование менее огнеупорных песков. Чтобы получить отлив­ки с чистой поверхностью, используют мелкозернистые пески.

Отливки из цветных сплавов получают также в формах из быстротвердеющих смесей на жидком стекле. Крупные и средние

формы упрочняют продувкой С0₂ или непродолжительным высу­шиванием (нагревом).

Жидкостекольные формы окрашивают графитовыми крас­ками.

При заполнении литейной формы алюминиевомагниевые и магниевые сплавы вступают во взаимодействие с влагой формы. Чтобы избежать горения сплава в форме, в состав смеси вводят защитные присадки (4—8% от веса смеси): фтористые соли, ВМ, борную кислоту и серу.

Алюминиевые и магниевые сплавы, взаимодействуя с влагой формы, насыщаются водородом, что вызывает появление пори­стости и рыхлот в отливках. Вода способствует также окислению сплавов п, как следствие, образованию окисных плен, неспаев, шлаковых включений и т. п.

Песчано-глинистые смеси для отливок из магниевых сплавов готовят с минимально возможной влажностью и высокой газо­проницаемостью, так как фтористые присадки очень газотвор-ны. Хорошие результаты дают синтетические смеси, приготов­ленные из отмытых кварцевых песков с добавкой 2—4% бенто­нита и влажностью в пределах 2—4%.

В настоящее время ведутся работы по применению безводных формовочных смесей, для изготовления которых используют синтетический связующий материал — бентон. Эти смеси позво­ляют получать качественные магниевые отливки при меньшем содержании защитных покрытий.

39.Состав и свойства для колд бокс процесса.

Состав колд бокс жидкостными.

Песок – обогощённый 100%. Связующие – смола. OF1 3-4% Катализатор H₃PO₄

бензосульфо кислота 5-10% от смолы.

Манипуляторная прочность через 15-20.

Стержневая смесь содержит 100% кварцевого песка, 0,6...0,8% фенольной смолы (СК1), 0,6...0,8% полиизоцианата (СК2) ). После уплотнения смеси в ящике пескодувным или пескострельным способом стержень продувается смесью паров низкокипящей жидкости - третичного амина (триэтиламина, диметиламина), с воздухом, и стержень приобретает начальную прочность, которая составляет 60% её конечного значения. Время продувки 2..5 с, далее 10...20 с стержень продувают воздухом для его очистки от паров амина. Расход катализатора менее 1,5 г на 1 кг стержневой смеси. В результате взаимодействия компонентов связующего в присутствии катализатора (амина) образуется твердый полимер – полиуретан, который и обеспечивает высокую прочность стержня. Для подготовки, дозирования и подачи амина применяют специальные газогенераторы, которые испаряют амин, смешивают его с воздухом и подают в стержневой ящик. Смесь амина с воздухом, после прохода через стержневой ящик, направляется в нейтрализатор, где полностью нейтрализуется разбавленной серной кислотой с образованием водорастворимой соли - сульфата аммония. Степень очистки воздуха в этой системе близка к 100%. Таким образом, весь тракт подачи амина полностью герметизирован, что обеспечивает безопасность процесса. При необходимости готовые стержни окрашивают противопригарной краской.