- •1. Классификация формовочных материалов и требования предъявляемые к ним.
- •2.Формовочные пески и зерновой состав песков.
- •3.Классификация песков по глинястой состовляющей, методы определения глинистой состовляющей (1 лаба)
- •4.Маркировка песков по гост по мтарому и по новому, состредоточенные рассредоточенные.
- •5.Химический состав песков, вредные примеси и действия, назначения и обогощение песков.
- •10. Каолиновые глины
- •13.(А)химически1 состав глины, месторождение глины,
- •14.(Б)маркировка глин по гост применение глин.
- •Вопрос №19 Жидкое стекло, свойстваи применение
- •20. Марки песков для прогрессивныхз способов изготовления стержней
- •21.Роль влаги в смеси, ее связь в формовочных материалов, прямые косвенные методы определения влажности
- •23. Остаточноя прочность смеси, факторы влияющие на свойства смесей.
- •Вопрос № 24 Газотворность материалов
- •25. Мех свойства смесей во влажном состоянии, методы испытаний, факторы влияющие на них пределы измерений для разных способов изготовления стержней.
- •27. Технологические свойства смеси, методы определения и еденицы измерения.
- •28.Классификация смесей (1 и 2 (3 признака)классификация).Теплофизические своства.Влияние их на качество отливок.
- •30.Состав и свойства песчны глинястых смесей для изготовления форм на Автоматических линиях
- •32.Состав и свойства для хот бокс процесса
- •Вопрос №33Состав и свойства жидко стеколных смесей
- •34. Основные операции техпроцессса приготовления смесей.
- •37. Материалы, применяемые для приготовления противопригарных покрытий (красок)
- •38. Состав, свойства и назначения смесей для цветного литья.
- •39.Состав и свойства для колд бокс процесса.
1. Классификация формовочных материалов и требования предъявляемые к ним.
Исходные формовочные материалы:
1.огнеупорные наполнители, связующие материалы и технологические добавки
2.формовочные и стержневые смеси
3.вспомогательные составы: противопригарные, клеи для склеивания, натирки.
Формовочные смеси и формы испытывают совместные механическое, тепловое и химическое воздействия заливаемого сплава, и к ним предъявляются требования по многим критериям:
Огнеупорность — способность формовочных смесей выдерживать высокие температуры, сохраняя целостность формы.
При выборе формовочных смесей учитывают температуру заливки сплава. Это особенно важно при изготовлении крупных толстостенных отливок, для которых время воздействия жидкого металла на форму возрастает. Температура поверхности формы при этом достигает температуры заливки металла, что может привести к оплавлению, спеканию формовочной смеси. Температуры плавления некоторых сплавов и огнеупорность (сталь 35л tп=1500,огнеупр=1700;чугун tп=1170,огнеупр=1500)
Прочность — способность форм (стержней) противостоять внешнему воздействию, без разрушения и без изменения геометрических параметров. Требования к прочности смесей меняются в процессе изготовления отливки. Прочность должна быть достаточной, чтобы обеспечить целостность формы при протяжке, перемещении ее на конвейере, где возможны соударения, а также при заливке, чтобы противостоять статическому и динамическому давлению и тепловому воздействию жидкого металла.
Значения прочности формовочных смесей при сжатии для сырых форм находятся в пределах σw= 0,05...0,2 Н/мм2, в том числе для ручной формовки — до 0,05 Н/мм2, для машинной — от 0,05 до 0,1 Н/мм2 и для ЛАВ — от 0,1 до 0,2 Н/мм2.
Для изготовления крупных отливок характерно существенное повышение металлостатического давления и теплового воздействия на форму, поэтому для исключения подутия отливок необходима либо поверхностная сушка формы (подсушенные формы), либо сушка на всю толщу формы (сухие формы). Прочность формы при этом повышается. Для обеспечения заданных геометрической точности и точности размеров отливок рекомендуется выбирать формы с учетом массы отливок: для отливок массой до 1 т используют сырые формы, отливки массой от 1 до 2 т изготавливают в подсушенных формах, а отливки свыше 2 т — в сухих формах.
Прочность смесей для стержней после теплового или химического упрочнения достигает σр = 1...3 Н/мм2, при этом прочность смесей при сжатии для стержней в неупрочненном состоянии является низкой (0,005 Н/мм2).
В процессе затвердевания и охлаждения отливки форма и стержень должны иметь хорошую податливость для предотвращения горячих и холодных трещин в отливках.
Во время выбивки необходимо обеспечить хорошее отделение формовочных смесей от отливки, т. е. их выбиваемость.
Выбиваемость, или остаточная прочность, — способность формовочных смесей отделяться от отливки при выбивке. Остаточная прочность песчано-глинистых смесей не должна превышать σ0СТ= 0,2 Н/мм2.
Теплофизические свойства смесей определяют теплообмен отливки и формы, от которого зависит скорость затвердевания, а следовательно, и структура отливок, и их механические свойства, а также время выбивки отливок. Кроме того, от теплообмена отливки с формой зависит глубина прогрева формы, от которой, в свою очередь, зависит потеря активности компонентами смеси и необходимое их освежение (восстановление технологических свойств).
Теплофизические свойства формовочных материалов оцениваются коэффициентами теплоаккумуляции bф и температуропроводности aф:
где λ — коэффициент теплопроводности, Вт /(м- К); с — удельная теплоемкость, Дж/(кг*К); ρ — плотность вещества, кг/м3.
Пластичность — способность формовочных смесей деформироваться и сохранять полученную деформацию после снятия нагрузки.
Газотворность — способность формовочных смесей выделять газы при заливке металла.
Газопроницаемость — способность формовочных смесей пропускать газы.
Гигроскопичность — способность формовочных смесей адсорбировать влагу из окружающей среды, при этом часто механические свойства уплотненных смесей (особенно стержневых) снижаются.
Долговечность — способность формовочных смесей к многократному использованию.