- •1. Определение и классификация бетонов по виду вяжущего и объемной массе.
- •2. Разновидность бетонов по назначению (конструктивные, конструктивно-теплоизоляционные, гидротехнические и т.Д.) и основные требования к ним.
- •3. Заполнители для бетонов. Основные требования к ним.
- •4. Важнейшие требования, предъявляемые к цементам в зависимость от условий бетонирования и назначения бетона.
- •5. Требования к воде для затвердевания бетона и увлажнения твердеющего бетона.
- •6. Виды добавок к бетонам (поверхностно-активные, гидравлические, наполнители, ускорители твердения, противоморозные). Роль этих добавок.
- •7. Основные свойства бетонной смеси: (однородность, связность, удобоукладываемость и жесткость).
- •8. Понятие о строении бетона. Причины его пористости, виды пористости. Влияние пористости на свойства бетона.
- •11. Деформативные свойства бетона (усадка, набухание, температурные деформации, упругость, пластичность, ползучесть) Предельная деформативность бетона при сжатии и растяжении.
- •12. Легкие бетоны на пористых заполнителях («плотные», поризованные, крупнопористые). Виды природных и искусственных заполнителей. Особенности свойств легких бетонов в области их применения.
- •13. Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). Понятия о способах приготовления. Особенности свойств, применение.
- •14. Принципы и последовательность расчетно-эксперементального метода определения состава бетона.
- •15. Понятия о способах приготовления бетонной смеси. Дозирование материалов. Виды смесителей. Способы транспортирования бетонной смеси.
- •16. Понятия о способах формирования (укладке и уплотнении) бетонной смеси. Сущность вибрирования, вибропрессирования, проката, центрифугирования, вакуумирование.
- •17. Понятие о назначении и методе ухода за бетоном.
- •18. Способы ускорения твердения бетона. Виды химических добавок – ускорителей твердения. Методы тепловой обработки бетона в конструкциях и изделиях.
- •21. Сущность предварительно напряженного железобетона. Его достоинтсво по сравнению с обычным железобетоном.
- •22. Понятие о технологических схемах приготовления железобетонных изделий. Разновидности поточных методов изготовления изделий в неперемещаемых и перемещаемых платформах.
- •23. Представление о строительных растворах как о мелкозернистых бетонах, свойства и области применения растворов.
- •25. Понятие о металлах и сплавах как важнейших строительных материалах. Краткая классификация сплавов и металлов, применяемых в строительстве.
- •27. Типы сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси. Строение слитка.
- •28. Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •30.Понятия о способах поверхностного упрочнения металлов: химико-термическая обработка, поверхностная закалка, металлизация напылением.
- •31. Механические свойства металлов и сплавов. Основные направления повышения прочности металлов и сплавов. Влияние практической деформации на свойства сплава.
- •32. Влияние на пластичность металлов химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени деформации.
- •33. Коррозия металлов. Виды коррозии. Сущность процесса коррозии. Меры защиты от коррозии.
- •34. Понятие о способах обработки металлов давлением, прокатка, штамповка горячая и холодная, прессование, волочение и ковка.
- •35. Классификация сталей, применяемых в строительстве. Сортамент прокатных изделий.
- •36. Виды и маркировка арматурной стали, особенности ее упрочнения.
- •37. Легированные стали. Основные легирующие элементы и их влияние на структуру и свойства сталей. Применение легированных сталей в строительстве.
- •38. Цветные металлы и сплавы, применяемые в строительстве. Алюминий и его сплавы. Изделия из алюминиевых сплавов.
- •39. Понятие о стекле. Сырьевые материалы. Основы технологии производства. Основные свойства стекла.
- •40. Разновидности стекла и стеклянных изделий (стекло листовое оконное, полированное, упрочненное, армированное, теплопоглощающее, матированное, облицовочное, стеклоблоки, стеклопрофилит).
- •41.Изделия из плавленых горных пород и шлаков. Понятие о ситаллах и шлакоситаллах. Особенности свойств, области применения.
- •42. Древесина. Общие свойства. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами (металлом, железобетоном, пластмассами).
- •43. Влияние строения, пороков, влажности древесины на ее свойства.
- •44. Способы защиты древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.
- •45. Виды строительных материалов из древесины. Их свойства.
- •46. Основные компоненты пластмасс (связующие, наполнители, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы, красители). Виды и роль наполнителей.
- •47. Общие свойства пластмасс. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами.
- •49. Теплоизоляционные материалы. Определение, строение, основные свойства и классификация (по природе, внешнему виду, по строению, по объемной массе, по назначению).
- •50.Способы поризации материалов. Примеры теплоизоляционных материалов, полученных различными способами.
- •52. Виды неорганических теплоизоляционных материалов, их свойства, достоинства по сравнению с органическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •52.Виды органических материалов, свойства, недостатки, по сравнению с неорганическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •53. Виды акустических материалов. Особенности строения, свойства, применение.
30.Понятия о способах поверхностного упрочнения металлов: химико-термическая обработка, поверхностная закалка, металлизация напылением.
В тех случаях, когда требуется высокая твердость и повышенная износоустойчивость поверхности при сохранении вязкой и достаточно прочной сердцевины, применяется поверхностная закалка. Поверхностной закалке подвергаются стали при содержании углерода больше 0,3%. Высокочастотная закалка состоит в том, что нагрев поверхности детали происходит в результате образования около нее электромагнитного поля. После нагревания слой детали подвергается воздействию охлаждающей среды. ступенчатая закалка проводится путем охлаждения детали при температуре, несколько превышающей точку мартенситного превращения, и затем на воздухе. При этом резко уменьшаются внутренние напряжения при закалке.
Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава стали на поверхности изделия и последующим проведении термообработки. От поверхностной закалки данный вид обработки отличается тем, что предварительно производится насыщение поверхности различными элементами путем их диффузии. Проникая в основную решетку металла, атом элемента образует твердый раствор насыщения или замещения либо химического соединения.
Металлизация - покрытие поверхности изделия слоем металла или сплава для сообщения ей физических, химических и механических свойств, отличных от свойств металлизируемого материала. Применяется для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, повышения контактной электрической проводимости, в декоративных и др. целях. Азотирование – азотом, цианирование – азотом и углеродом, алитирование – алюминием, хромирование – хромом, силицирование – кремнием, бромирование – бромом.
Дополнительно смотри 29
31. Механические свойства металлов и сплавов. Основные направления повышения прочности металлов и сплавов. Влияние практической деформации на свойства сплава.
Осносные механические свойства металлов: прочность на растяжение, твердость, ударная вязкость, усталость и т.д
Механические свойства стали обычно определяются испытанием стали на растяжение. В начале испытаний деформации пропорциональны напряжениям. Максимальное напряжение, при котором сохраняется эта зависимость, называют пределом пропорциональности σу. При дальнейшем повышении напряжения начинает проявляться текучесть стали – быстрый рост деформаций при небольшом подъеме напряжений. Напряжение, соответствующее началу такого течения, называют пределом текучести σт. Затем наступает некоторое замедление роста деформаций при подъеме напряжений («временное упрочнение»), после чего наступает разрушение образца, называемое временным сопротивлением σв, что является фактическим пределом прочности стали Rр. Модуль упругости стали составляет 2,1·105 МПа.
Ударная вязкость – свойство стали противостоять динамическими нагрузками. Она зависит от состава стали, наличия легирующих элементов (добавление в состав материалов примесей для изменения (улучшения) физических и химических свойств основного материала) и заметно меняется при изменении температуры.
Концентраторы напряжений приводят к снижению конструктивной прочности металла. В металле, не способном к пластической деформации, состояние неравномерного напряжения сохранится и в местах концентрации напряжений может возникнуть трещина, которая еще более усилит неравномерность распределения напряжений и ускорит разрушение. Поэтому для надежной и безопасной эксплуатации нагруженных конструкций необходимо, чтобы наряду с высокой прочностью всегда имелся известный запас пластичности или вязкости.
Твердость поверхности стали можно повышать специальной обработкой (термической обработкой – отжиг, нормализация, закалка, отпуск, химико-термическая обработка, металлизация).см 29
Все методы упрочнения металла ведут одновременно к понижению запаса его пластичности и вязкости. Это объясняется тем, что при упрочнении металла происходит увеличение плотности дислокаций, несовершенств и дефектов кристаллической решетки, которая повышает сопротивление металла пластическому сдвигу относительно быстрее, чем сопротивление отрыву.