- •1. Определение и классификация бетонов по виду вяжущего и объемной массе.
- •2. Разновидность бетонов по назначению (конструктивные, конструктивно-теплоизоляционные, гидротехнические и т.Д.) и основные требования к ним.
- •3. Заполнители для бетонов. Основные требования к ним.
- •4. Важнейшие требования, предъявляемые к цементам в зависимость от условий бетонирования и назначения бетона.
- •5. Требования к воде для затвердевания бетона и увлажнения твердеющего бетона.
- •6. Виды добавок к бетонам (поверхностно-активные, гидравлические, наполнители, ускорители твердения, противоморозные). Роль этих добавок.
- •7. Основные свойства бетонной смеси: (однородность, связность, удобоукладываемость и жесткость).
- •8. Понятие о строении бетона. Причины его пористости, виды пористости. Влияние пористости на свойства бетона.
- •11. Деформативные свойства бетона (усадка, набухание, температурные деформации, упругость, пластичность, ползучесть) Предельная деформативность бетона при сжатии и растяжении.
- •12. Легкие бетоны на пористых заполнителях («плотные», поризованные, крупнопористые). Виды природных и искусственных заполнителей. Особенности свойств легких бетонов в области их применения.
- •13. Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). Понятия о способах приготовления. Особенности свойств, применение.
- •14. Принципы и последовательность расчетно-эксперементального метода определения состава бетона.
- •15. Понятия о способах приготовления бетонной смеси. Дозирование материалов. Виды смесителей. Способы транспортирования бетонной смеси.
- •16. Понятия о способах формирования (укладке и уплотнении) бетонной смеси. Сущность вибрирования, вибропрессирования, проката, центрифугирования, вакуумирование.
- •17. Понятие о назначении и методе ухода за бетоном.
- •18. Способы ускорения твердения бетона. Виды химических добавок – ускорителей твердения. Методы тепловой обработки бетона в конструкциях и изделиях.
- •21. Сущность предварительно напряженного железобетона. Его достоинтсво по сравнению с обычным железобетоном.
- •22. Понятие о технологических схемах приготовления железобетонных изделий. Разновидности поточных методов изготовления изделий в неперемещаемых и перемещаемых платформах.
- •23. Представление о строительных растворах как о мелкозернистых бетонах, свойства и области применения растворов.
- •25. Понятие о металлах и сплавах как важнейших строительных материалах. Краткая классификация сплавов и металлов, применяемых в строительстве.
- •27. Типы сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси. Строение слитка.
- •28. Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •30.Понятия о способах поверхностного упрочнения металлов: химико-термическая обработка, поверхностная закалка, металлизация напылением.
- •31. Механические свойства металлов и сплавов. Основные направления повышения прочности металлов и сплавов. Влияние практической деформации на свойства сплава.
- •32. Влияние на пластичность металлов химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени деформации.
- •33. Коррозия металлов. Виды коррозии. Сущность процесса коррозии. Меры защиты от коррозии.
- •34. Понятие о способах обработки металлов давлением, прокатка, штамповка горячая и холодная, прессование, волочение и ковка.
- •35. Классификация сталей, применяемых в строительстве. Сортамент прокатных изделий.
- •36. Виды и маркировка арматурной стали, особенности ее упрочнения.
- •37. Легированные стали. Основные легирующие элементы и их влияние на структуру и свойства сталей. Применение легированных сталей в строительстве.
- •38. Цветные металлы и сплавы, применяемые в строительстве. Алюминий и его сплавы. Изделия из алюминиевых сплавов.
- •39. Понятие о стекле. Сырьевые материалы. Основы технологии производства. Основные свойства стекла.
- •40. Разновидности стекла и стеклянных изделий (стекло листовое оконное, полированное, упрочненное, армированное, теплопоглощающее, матированное, облицовочное, стеклоблоки, стеклопрофилит).
- •41.Изделия из плавленых горных пород и шлаков. Понятие о ситаллах и шлакоситаллах. Особенности свойств, области применения.
- •42. Древесина. Общие свойства. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами (металлом, железобетоном, пластмассами).
- •43. Влияние строения, пороков, влажности древесины на ее свойства.
- •44. Способы защиты древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.
- •45. Виды строительных материалов из древесины. Их свойства.
- •46. Основные компоненты пластмасс (связующие, наполнители, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы, красители). Виды и роль наполнителей.
- •47. Общие свойства пластмасс. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами.
- •49. Теплоизоляционные материалы. Определение, строение, основные свойства и классификация (по природе, внешнему виду, по строению, по объемной массе, по назначению).
- •50.Способы поризации материалов. Примеры теплоизоляционных материалов, полученных различными способами.
- •52. Виды неорганических теплоизоляционных материалов, их свойства, достоинства по сравнению с органическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •52.Виды органических материалов, свойства, недостатки, по сравнению с неорганическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •53. Виды акустических материалов. Особенности строения, свойства, применение.
23. Представление о строительных растворах как о мелкозернистых бетонах, свойства и области применения растворов.
Строительный раствор – это искусственный камень, полученный при затвердевании рационально подобранной смеси из минерального вяжущего, песка, воды, специальных добавок. Это, по существу, мелкозернистый бетон
По средней плотности различают растворы тяжелые плотностью более 1500 кг/м3 и легкие плотностью менее 1500 кг/м3.
По виду вяжущего растворы бывают известковые, гипсовые, цементные и на основе смешанных вяжущих. В зависимости от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, известковые, гипсовые), и гидравлические, начинающие твердеть на воздухе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях.
По степени готовности растворы делят на: сухие смеси и растворные смеси, готовые к применению.
По составу растворы делят на простые и сложные (смешанные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполнителе и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами. (по пропорции 1часть извести к 4 песка, следовательно название 1.4) Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными или смешанными. Составы сложных растворов обозначают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1:1:9
По назначению строительные растворы различают:
кладочные - для каменной кладки фундаментов, стен, столбов, сводов и др.;
отделочные - для оштукатуривания стен, потолков,
защитно-декоративные - для отделки наружных поверхностей зданий и сооружений
декоративные - для отделки внутри помещений;
монтажные - для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных конструкций и деталей;
специальные ~ водонепроницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачиваемые по трубопроводам..
М4-М200
Растворы низких марок (до 25) изготавливают на извести, местных вяжущих, растворы высоких марок – на цементе, смешанных вяжущих.
Основные свойства растворной смеси: удобоукладываемость, водоудерживающая способность.
Для повышения удобоукладываемости и водоудерживающей способности применяют минеральные и органические пластификаторы.
В качестве минеральных пластификаторов применяют известь, золы ТЭС, молотые шлаки, молотые горные породы. Неорганические пластификаторы повышают удобоукладываемость, нерасслаиваемость смесей, увеличивают прочность при небольшом расходе цемента. Количество неорганических добавок может составлять 70…200% от массы цемента.
Органические добавки - поверхностно-активные пластификаторы (ПАВ), лигносульфонаты, сульфитно-дорожная бражка, суперпластификаторы, их вводят в смесь в малых дозах (0,25…0,5%, СП-до 1%), т.к. увеличенное содержание органических пластификаторов ведет к замедлению процессов твердения раствора и снижению прочности. Органические пластификаторы рекомендуются для высоких марок растворов (>100).
24. Изделия автоклавного твердения на основе извести (силикатный кирпич, пено- и газобетон, силикатный бетон). Понятие о технологии производства. Значение автоклавной обработки. Строение, свойства и области применения.
К автоклавным относятся материалы, получение которых основано на гидротермальном синтезе минералов, осуществляемых при повышенных значениях давления и температуры водяного пара. Редактор для гидротермального синтеза – автоклав представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд, герметически закрываемый сферическими крышками.
Режим автоклавной обработки изделий делят на 5 этапов. Первый начинается с момента выпуска пара до установления в автоклаве температуры 100°С. Второй начинается с момента подъема давления в автоклаве и продолжается до достижения его максимального значения. Третий – выдержка изделий при постоянном давлении и температуре. Четвертый характеризуется снижением давления в автоклаве. Пятый – период охлаждения изделий со 100°С до 18-20°С.
Преимущества - При автоклавной обработке можно достигнуть уменьшения расхода цемента или более эффективного использования смешанного вяжущего (цемент+известь). Автоклавная обработка легких бетонов уменьшает вероятность образования усадочных трещин в изделиях и увеличивает их морозостойкость и долговечность.
Дороговизна автоклав. Автоклавы используются в первую очередь для изготовления изделий из ячеистых и силикатных плотных бетонов, качество которых больше зависит от условий твердения.
Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный прессованием из смеси кварцевого песка и извести с последующем твердении в автоклаве. Для повышения прочности в качестве вяжущего компонента применяют тонкомолотые известково-кремнеземистые, известково-шлаковые, известково-зольные смеси. Силикатный кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен надземный частей зданий и сооружений. Использовать его в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундамент, цоколь, канализационные конструкции) и высоких температур (печи, дымовые трубы, так как при длительном воздействии высокой температуры происходит дегидратация гидросиликата кальция и гидрата окиси кальция, которые связывают зерна песка, и кирпич разрушается.), запрещается. Силикатный кирпич изготовляется размером 250X120X65 мм. По механической прочности различают марки кирпича 75, 100 и 150.
Силикатным бетоном называют затвердевшую в автоклаве уплотненную смесь, состоящую из кварцевого песка (70—80%), молотого песка (8—15%) и молотой негашеной извести (6—10%). Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжелого бетона.
Из силикатного бетона марки не ниже 150 с применением тепловой обработки в автоклаве изготовляют крупные стеновые блоки внутренних несущих стен, панели перекрытий и несущих перегородок, ступени, плиты, балки. Элементы, работающие на изгиб, армируют стальными стержнями и сетками. Для силикатного бетона характерна более низкая коррозионная стойкость арматуры, что обусловлено слабой щелочностью среды.
Ячеистые силикатные бетоны – искусственные каменные материалы с равномерно распределенными порами в виде сферических ячеек. Силикатные изделия ячеистой структуры отличаются малым объемным весом и низкой теплопроводностью. Ячеистая структура достигается введением в смесь газообразующей добавки (газобетоны) и пены (пенобетоны).
Пеносиликатные изделия изготовляют из смеси, состоящей из извести в количестве до 25%, и молотого песка (иногда часть песка немолотая). Производство пеносиликатных изделий отличается от производства других известково-песчаных смесей тем, что в смесь добавляют пенообразователь. В газосиликатных изделиях образование ячеистой структуры происходит при введении в смесь алюминиевой пудры.
В качестве кремнеземистого компонента наиболее часто применяют кварцевые пески с содержанием SiO2 не менее 85%, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3%. Из ячеистого бетона изготовляют панели наружных стен ограждающей конструкций зданий, за исключением помещений с мокрым режимом эксплуатации, цоколей и стен повалов. Большое преимущество блоков из ячеистого бетона – низкая плотность (500-600 кг/м3), благодаря чему из них можно возводить стены толщиной 30-40 см без дополнительной теплоизоляции и отвечающие при этом нормативам СНиПа по термическому сопротивлению.