- •1 Аналітичний огляд
- •1.1 Плазмове різання
- •1.2 Плазмотрони для різання металів
- •1.2 Катоди
- •2 Розрахунок плазмотрона
- •2.1 Розрахункова схема плазмотрона
- •2.2 Розрахунок робочих параметрів і геометричних розмірів плазмотрона
- •2.3 Розрахунок системи охолодження
- •2.3.1 Розрахунок охолодження катода
- •2.3.2 Розрахунок охолодження анода 1
- •2.3.3 Розрахунок охолодження анода 2 (електрод з уступом)
- •2.4 Розрахунок ресурсу роботи плазмотрона
- •2.4.1 Розрахунок ресурсу роботи анода 2
- •2.4.2 Розрахунок ресурсу роботи анода 1
- •2.4.3 Розрахунок ресурсу роботи катода
- •3 Визначення характеристик плазмотрона
- •3.1 Електричні характеристики
- •4.2. Заходи щодо техніки безпеки
- •4.2.1 Загальні вимоги безпеки
- •4.2.2 Вимоги безпеки перед початком роботи
- •4.2.3 Вимоги безпеки під час роботи
- •4.2.4 Вимоги безпеки після закінчення роботи
- •4.2.5 Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях
- •4.3. Розрахунок захисного заземлення
- •4.4 Розрахунок кількості повітря, необхідної для забезпечення нормальних параметрів мікроклімату
- •Висновки перелік посилань
2 Розрахунок плазмотрона
2.1 Розрахункова схема плазмотрона
В даній роботі пропонується розрахунок плазмотрона побічної дії. Початкові дані:
- робочий газ - повітря;
- захисний газ - аргон;
- початкова температура повітря ;
- кінцева температура повітря Тк = 3500 К,
- витрата повітря Gв = 40∙10-3 кг/с,
- витрата аргону Gar=0,025·10-3 кг/с,
- тиск робочого газу(повітря) на виході з плазмотрона Па;
- катод - циліндричний порожнистий, мідний;
- анод 1 - циліндричний порожнистий, мідний,;
- анод 2 - циліндричний мідний, з уступом
- стабілізація дуги - газовихрова;
Схема плазмотрона зображена на рисунку 3.1.
Схема містить циліндричний порожнистий катод К, циліндричний анод з уступом A2, циліндричний порожнистий додатковий анод A1. Електроди виконані з міді. У плазмотроні використовується газовихрова стабілізація дуги. Вдув робочого газу здійснюється через отвори Gр; вдув допоміжного газу через Gзах.
Для розрахунку плазмотрона визначимо наступні параметри: робочі значення струму I і напруги дуги U, тепловий коефіцієнт корисної дії , діаметр отворів для подання робочого газу, геометричні розміри розрядного каналу, анода і катода, що забезпечують необхідний ресурс роботи, витрату води на охолодження вузлів плазмотрона.
Рисунок 2.1 Схема плазмотрона
2.2 Розрахунок робочих параметрів і геометричних розмірів плазмотрона
Для розрахунку розмірів плазмотрона задамося наступними константами [Варгафтик, довідник]:
- критична швидкість газу, при Т = 3500 К, складає м/с;
- критична густина повітря кг/м3;
- ентальпія робочого газу на вході плазмотрона Дж/кг;
- ентальпія робочого газу на виході плазмотрона Дж/кг
Тоді критичний діаметр розрядного каналу плазмотрона можемо розрахувати за наступною формулою [6]:
. (2.1)
Насправді для того, щоб уникнути теплового замикання каналу плазмотрона, діаметр необхідно брати дещо більше, ніж критичний. Приймаємо коефіцієнт пропорціональності рівним 1.2 [Жуков "Основи розрахунку плазмотронів лінійної схеми"], тоді:
. (2.2)
Розрахуємо діаметр і довжину розрядного каналу за уступом по наступним формулам, враховуючи діапазон допустимих значень :
(2.3)
Для розрахунку електричних і теплових характеристик плазмотрона використовуватимемо наступну систему рівнянь [Жуков "Основи розрахунку плазмотронів лінійної схеми"]:
- напруга на висхідній гілці вольтамперної характеристики (ВАХ) плазмотрона :
; (2.4)
– тепловий кпд плазмотрона:
; (2.5)
– енергія витікаючого струменя:
, (2.6)
де (Дж/кг) – ентальпії робочого газу відповідно на вході і виході плазмотрона.
Тепер можна переходити до рішення системи рівнянь (2.4) - (2.6). Цю систему доцільно вирішити за допомогою програми MathCAD. Результат обчислень цієї програми поданий в додатку А.
У результаті отримані наступні результати: напруга на дузі – 600 В, сила струму – 511 А, тепловий ККД – 71,6%, довжина розрядного каналу до уступу – 0,315 м. Потужність цього плазмотрона складає 306,6 кВт.
Розрахуємо діаметр отворів, через які повітря подається у вихрову камеру. Для ефективної стабілізації дугового розряду на осі каналу газовим вихором і зниження ерозії матеріалу катода, викликаної дією плями дуги, необхідно забезпечити швидкість газу на виході з кільця закручування в межах 150 – 200 . Приймаємо швидкість повітря на виході , густину повітря за нормальних умов . Кількість отворів в кільці закручування n = 8.
. (2.6)
З конструктивних міркувань приймемо величину м.
Аналогічно розраховується діаметр отворів для подання аргону. Швидкість закручування 200 , густина аргону . При витраті захисного газу та кількості отворів n = 4 діаметр отвору рівний
.
З конструктивних міркувань приймемо величину м.