6.3.3. Элементы режима резания и процессы, сопровождающие точение фасонными резцами

Режимы резания при точении фасонными резцами зависят преж­де всего от конфигурации профилей деталей и требований, предъяв­ляемых к качеству их поверхностей. В частности, если требования ма­лой шероховатости относятся к участку профиля с углом в плане 90°, то рекомендуют следующие значения подач: 0,01 — 0,02 мм/об для R_z = 10...20 мкм при точении стали 20 и для R_z= 0,63...1,25 мкм при точении стали ШХ15; при точении с подачей 0,03 мм/об высота мик­ронеровностей возрастает вдвое.

Если лимитирующим по шероховатости является один из наклон­ных участков, то подачу можно увеличить. При этом исходят из того, что на участке профиля детали, к которому предъявляются повышен­ные требования, толщина среза не должна превышать определенных величин. Например, при точении делалей из стали 20 с углом в плане 15° шероховатость поверхности R_z= 10... 20 мкм получается при пода­чах 0,04...0,05 мм/об.

По выбору скорости резания рекомендации такие. Для резцов из быстрорежущих сталей: 20...50 м/мин для стали 20 и 10...35 м/мин для

150

стали ШХ15. Для резцов, оснащенных твердыми сплавами: ВК8 50...60 м/мин; Т5К10 60...80 м/мин; Т15К6 70... 100 м/мин. При этом скорость резания из указанных диапазонов в каждом конкретном случае необходимо выбирать с учетом принятых подачи и периода стойкости, а также конфигурации профиля. Например, при точении детали из стали ШХ15, имеющей один цилиндрический и два кони­ческих участка, при подаче 0,05 мм/об и стойкости резца из быстро­режущей стали 240 мин соответствует скорость резания 24 м/мин. При других условиях обработки скорость резания выше или ниже. В целом, если фасонный резец имеет профиль с потенциальной опасностью ин­тенсивного износа, необходимо снижать скорость резания [53].

6.4. Строгание и долбление

6.4.1. Особенности строгания и долбления

Строгание и долбление [3, 6, 34, 41] применяются для обработки открытых плоских и фасонных поверхностей. Процессы осуществля­ются на строгальных горизонтальных станках, долбление — на вер­тикальных. У продольно-строгальных станков главное движение (продольно-поступательное) имеет стол с закрепленной на нем заго­товкой, а движение подачи имеет строгальный резец; размерность

Рис. 6.22. Элементы процесса резания и срезаемого слоя при поперечном стро­гании

151

Рис. 6.24. Левый проходной строгальный резец

подачи — мм/дв. ход стола. У поперечно-строгальных станков глав­ное движение имеет резец, закрепленный в ползуне станка, а движение подачи имеет заготовка, установленная на столе станка. У дол­бежных станков главным движением является продольно-поступа­тельное перемещение долбежного резца.

Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит реза­ние, и обратный, во время которого резец (или деталь) возвращается в исходное положение. Скорость обратного хода при строгании выше, чем рабочего (при долблении они равны). Подача резца или заготов­ки при строгании происходит в конце холостого хода. На рис. 6.22 по­казаны элементы процесса резания и срезаемого слоя при попереч­ном строгании; на рис. 6.23 представлена схема долбления. В послед­нем случае, как при точении тангенциальными фасонными резцами, передняя и задняя поверхности резца как бы меняются местами.