Обладнання, матеріали та інструмент

1. Штангензубомір.

2. Крокомір, КМ-15.

3. Прилад для контролю зубчастих коліс, УЗП-400.

4. Вимірювальні зубчасті колеса, оправки.

5. Плакати, таблиці стандартних показників всіх норм точності для зубчастих коліс.

Послідовність виконання роботи

а) радіальне биття зубчастого вінця

Вимірювання здійснюють у такій послідовності:

1. Вимірювальне зубчасте колесо базують на оправку і встановлюють у центри приладу, мод. УЗП-400 (див. рис. 51).

2. У шпиндель вимірювальної бабки приладу 2 встановлюють конічну або призматичну модульну оправки, відповідно до модуля зубчастого колеса.

3. Підводять вимірювальну бабку до зачеплення модульної оправки із зубчастим колесом, створюючи натяг індикатора поворотом стрілки на 0,5...1 оберт, потім фіксують бабку стопором 8.

4. Встановлюють індикатор на нуль і роблять мітку на торці колеса навпроти впадини, де встановлено модульну оправку (дана впадина при замірах є першою для відліку вимірювань).

5. Відводять рукояткою 3 вимірювальну бабку з модульною оправкою і вручну повертають зубчасте колесо на один зуб, відтак підводять модульну оправку в зачеплення із наступною впадиною; потім за шкалою індикатора зчитують числове значення заміру, яке записують у протоколі замірів.

6. У такій самій послідовності виконують заміри для кожної впадини зубця по довжині кола зубчастого колеса.

Схему вимірювання радіального биття вінця циліндричного зубчастого колеса зображено на рис. 52.

Радіальне биття зубчастого вінця F_τr дорівнює алгебраїчній різниці найбільших додатних (F_rmax) і найбільших від’ємних (-F_rmax) відхилень від нульового значення за один повний оберт зубчастого колеса (рис. 53):

F_τr = F_rmax – (- F_rmах).

Рис. 52. Вимірювання

радіального биття Рис. 53. Визначення радіального биття

зубчастого вінця зубчастого колеса

Радіальне биття зубчастого вінця можна також зобразити круговою діаграмою у вигляді променів (кількість яких дорівнює кількості впадин), де відкладають у масштабі покази індикатора, отримані в процесі вимірювання.

Вимірювання радіального биття зубчастого вінця можна здійснювати також биттємірами мод. 25002; Б-10 м та ін.

б) похибки колового кроку і нагромадженої похибки колового кроку зубчастого вінця

Ці вимірювання здійснюють у такій послідовності:

1. Вимірювальне зубчасте колесо базують на оправку і встановлюють у центри приладу, мод. УЗП-400 (див. рис. 51).

2. У шпиндель вимірювальної бабки 2 встановлюють пристрій для заміру колового кроку.

3. Кульові наконечники пристрою підбирають відповідно до модуля зубчастого колеса.

4. Рукояткою 3 підводять вимірювальну бабку з кульовими наконечниками до контакту із одноіменними профілями двох сусідніх зубців; потім вимірювальну бабку фіксують стопором 8.

5. Налагоджують пружний упор приладу до контакту з поверхнею колеса, при цьому забезпечуючи натяг індикатора поворотом стрілки на 0,5...1 оберт; після цього фіксують упор в даному положенні.

6. Встановлюють індикатор 4 на нуль і роблять мітку на торці зубчастого колеса між вимірювальними кульовими наконечниками (даний крок при замірах є першим); потім і фіксують вимірювальну бабку стопором 8.

7. Відводять вимірювальну бабку і пружний упор за допомогою рукоятки 3, вручну повертають зубчасте колесо на один зуб, потім підводять вимірювальні кульові наконечники до контакту з одноіменними профілями двох наступних зубців, а відтак за шкалою індикатора зчитують значення заміру, яке записують у протоколі замірів (завдання ІІ звітної форми 8).

У такій самій послідовності виконують заміри похибок усіх кроків і їх значення заносять у протокол замірів.

Схему вимірювання колового кроку зображено на рис. 54.

8. Похибки сусідніх колових кроків ƒ_p ілюструє схема на рис. 55 і їх значення підраховують за формулою:

ƒ_p = ∆Р = Р₁-Р₂,

д е Р₁-Р₂ – різниця значень між двома сусідніми кроками.

Рис. 54. Вимірювання колового Рис. 55. Колові кроки

кроку в зубчастому колесі зубчастого колеса

9. Нагромаджену похибку колового кроку для зубчастого колеса визначають за формулою:

F_рr = F_рrmax + (-F_рrmax),

де F_рrmax – найбільша додатна нагромаджена похибка; F_рrmax – найбільша від’ємна нагромаджена похибка.

Нагромаджену похибку колового кроку по кожному зубцю визначають шляхом послідовного алгебраїчного сумування значень всіх замірів.

Нагромаджену похибку кроку (F_рr) зубчастого колеса можна також визначити з графіка (рис. 56), що характеризує зміну нагромадженої похибки колового кроку при переході від кроку до кроку, який побудовано за даними табл. 1 для заданої кількості зубців.

Таблиця 1

Значення похибки кроку і нагромадженої похибки кроку

№ кроку	Похибка кроку, мкм	Нагромаджена похибка кроку, мкм	№ кроку	Похибка кроку, мкм	Нагромаджена похибка кроку, мкм
1	0	0	16	-5	-24
2	+6	+6	17	-3	-27
3	-13	-7	18	+4	-23
4	-5	-12	19	+7	-16
5	-3	-15	20	0	-16
6	+2	-13	21	+9	-7
7	+6	-7	22	+2	-5
8	+4	-3	23	-1	-6
9	0	-3	24	+5	-1
10	-2	-2	25	+3	+2
11	+1	-1	26	+6	+8
12	+6	+5	27	+2	+10
13	-5	0	28	+8	+18
14	-5	-5	29	+12	+30
15	-14	-19	30	+13	+43

Значення нагромадженої похибки кроку F_рі відкладають від осі відносних значень, нахил якої визначається величиною F_рк на останньому кроці, відкладеному від 30-го кроку з протилежним знаком.

Рис. 56. Графік зміни нагромадженої похибки колового кроку заданої кількості кроків зубців зубчастого колеса

Зміст звіту

1. Заповнити звітну форму результатами вимірювань (форма 8 – завдання І,ІІ).

2. Побудувати в полярних координатах діаграму радіального биття зубчастого вінця колеса (рис. 57, форма 8).

3. Побудувати в прямокутних координатах діаграму нагромадженої похибки кроку зубчастого колеса (рис. 57, форма 8).