Билет №7

1Оценка точности станка по точности обработанных деталей – образцов

2.Методология измерения траекторий формообразующих элементов станка

3. Системы, основанные на измерении сил

1.Оценка точности станка по точности обработанных деталей –образцов

Кач-во детали: 1) точность размера. 2)точность формы. 3)точночть взаимного расположения. 4)волнистость,шероховатость. Проверка точности геометрической формы цилиндрической по­верхности образца, обработанного на станке при закреплении образца в патроне (рис. 2.18):

а) постоянство диаметра в поперечном сечении;б)постоянство диаметра в любом сечении. Образец L - валик или диск d>~D, образец в зависимости от длины с двумя поясками шириной а, или тремя и более поя­сками. Образец предва­рительно обработан. На станке в патроне или в отверстии шпинделя закреп­ляют образец, производят обработку его наружной цилиндрической поверх­ности поясков шириной а. Проверку постоянства диаметра обработанной по­верхности производят прибором для измерения диаметров валов. Отклонение определяют по разности диаметров обработанных поверхностей.

П роверка плоскостности торцевой поверхности образца, обрабо­танной на станке (рис. 2.19)Образец - диск торцевая поверхность может иметь кольцевые пояски (не менее трех). Об­разец предварительно обработан. Образец закрепляют на станке в патроне или шпинделе, например в отверстии, и производят обработку торцевой по­верхности. Проверку плоскостности обработанной поверхности производят, не снимая образец со станка

Индикатор 1 укрепляют на суппорте 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности 3 и был ей перпендикулярен. Верхнюю часть суппорта перемещают в поперечном направлении на длину, равную или несколько больше. Отклонение определяют как половину наи­большей алгебраической разности показаний индикатора.

Для токарно-винторезных- кинематич. точность.Образец- прецензионная винтовая пара- винт-гайка с очень точной резьбой.Винт в цетрах гайка накруч. на винт. Суппорт поддвигается чтобы гайка не могла прокручиваться.Вкл.станок задают подачу суппорт перемещ-ся по ходовому винту.На суппорте уст-ся индикатор, кот упирается в торец гайки.При неравномерном шаге гайка будет смещаться в осевом направлении.Опред макс. Отклон- по ту сранивают с допустимыми откл.

Проверка точности шага резьбы нарезанной на станке (равномер­ность) у образца (рис. 2.20).

Образец - валик (с резьбой, нарезаемой при

проверке станка); d - при­мерно равен диаметру ходового винта станка; L > d, но не более 1000 мм; L \ ~ d, но не более 500 мм. Образец предварительно обработан. Образец закреп­ляют в центрах станка, после чего нарезают трапецеидальную резьбу с шагом резьбы, примерно равным шагу ходового винта станка. После чистовой обра­ботки проверяют равномерность резьбы с помощью соответствующих прибо­ров и методов проверки. По результатам измерений определяют накопленную погрешность шага резьбы - разность между фактическим и заданным рас­стоянием между любыми одноименными не соседними профилями витка резьбы в осевом сечении по линии, параллельной оси винта.