5. Изучение техники и технологии производства швейных цехов

5.1. Общая характеристика швейного цеха

Каждый швейный цех имеет два швейных потока. Каждый поток делится на заготовительную, монтажную и отделочную секции.

Во всех швейных цехах действуют агрегатно-групповые потоки. Запуск полуфабрикатов последовательный.

К технологической документации относится:

-технологическая последовательность изготовления модели (разрабатывается в техническом отделе);

технологическая схема разделения труда (разрабатывается инженером-технологом потока),

- инструкционная карта на неделимую операцию (разрабатывается инженером-технологом)

Основной целью проведения технического контроля соблюдения технологической дисциплины является:

• выявление имеющихся и предупреждение возможных нарушений технологического процесса;

• предотвращение выпуска некачественной продукции, не соответствующей требованиям технической документации и образцу-эталону;

• предотвращение нарушений при эксплуатации технологического оборудования;

• повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции;

• повышение компетентности и квалификации персонала. Контроль соблюдения технологической дисциплины охватывает весь

технологический процесс и направлен на предотвращение попадания дефектных материалов, деталей и полуфабрикатов на последующие этапы производства.

На предприятии применяются следующие виды контроля:

• самоконтроль

• взаимоконтроль

• повседневный контроль

• периодический контроль

При самоконтроле все операции проверяются непосредственно самими исполнителями.

При выявлении дефектов на предыдущей операции исполнитель взаимоконтроля ставит в известность мастера, который принимает меры по устранению дефектов и причин, вызвавших их возникновение.

Повседневный контроль проводится технологом, старшим мастером, мастером, начальником цеха, контролером изделий в порядке исполнения ими своих служебных обязанностей. Результаты контроля заносятся в журнал по контролю соблюдения технологической дисциплины. Выявленные несоответствия устраняются непосредственно на рабочих местах. Если дефект обнаруживается в готовых изделиях, то контролер заполняет его в лист предъявления изделий и учёта переделок для наказания работника.

Периодический контроль проводится постоянно-действующими комиссиями в присутствии мастера и технолога бригады в соответствии с планом-графиком проведения контроля. Результаты проведения контроля оформляются актом. После получения акта инженер-технолог бригады разрабатывает мероприятия по устранению выявленных несоответствий и улучшению качества.

Обсуждение результатов проверок и анализ причин нарушений происходят на совещаниях «День качества» в цехах и на предприятии.

5.2. Технологические процессы швейного цеха

Технологические процессы швейного цеха мы изучили на примере изготовления пальто мужского. Соответственно в приложениях I - N приведены внешний вид и конструкция данного изделия, техническое описание и другие образцы технологической документации.

Основные сведенья о технологическом потоке на примере пальто мужского представлены в Приложении I, J. Там же представлено описание внешнего вида изделия.

Основные технико-экономические показатели потока и образцы технологической документации по указанному выше примеру приведены в Приложениях К - N:

• Технологическая последовательность на изготовление изделия (перечень операций по обработке одного из узлов, а именно «Стачивание швов спинки») см. Приложение К.

• Технологическая схема (первые 2 организационные операции) см. Приложение L.

• Инструкционная карта (на 2 операции: №20«Втачать рукава в изделие» и №24«Притачать подкладку к подбортам и обтачке горловины спинки») см. Приложение М.

• Документация по учёту брака и переделок, неполадок в работе технологического процесса, мероприятий по повышению качества выпускаемых изделий представлена в Листе предъявления изделий и учёта переделок - см. Приложение N.