- •Задание на проектирование
- •Введение
- •Выбор электродвигателя и расчет кинематических параметров привода Требуемая мощность электродвигателя
- •Частота вращения вала электродвигателя
- •2. Определение допускаемых напряжений
- •2.2. Допускаемые напряжения изгиба
- •3. Проектный расчет передачи
- •4. Проверочный расчет передачи
- •Расчет тихоходного вала Предварительный расчет вала
- •Уточненный расчет вала
- •Расчет быстроходного вала Предварительный расчет вала
- •Уточненный расчет вала
- •Расчет подшипников тихоходного вала на долговечность Исходные данные
- •Расчет подшипников быстроходного вала на долговечность Исходные данные
- •Расчет шпонок тихоходного вала
- •Расчет шпонок быстроходного вала
- •Расчет элементов корпуса редуктора
- •Смазка редуктора Выбор сорта масла
- •Уплотнительные устройства
- •Порядок сборки редуктора.
- •Заключение
- •Библиографический список
2.2. Допускаемые напряжения изгиба
FPj= ,
где F lim j предел выносливости зубьев при изгибе (табл. 4.1 [1]),
F lim 1 =1.75HB1 = 1.75 ∙ 285.5 = 499.6 МПа
F lim 2 =1.75HB2 = 1.75 ∙ 248.5 = 434.9 МПа
SFj коэффициент безопасности при изгибе (табл. 4.1 [1]), SF1=1.7, SF2= 1.7
KFCj коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки, (табл. 4.1 [1]) KFC1=1, KFC2=1
KFLj коэффициент долговечности при изгибе:
KFL j= 1.
здесь qj - показатели степени кривой усталости: q1 = 6, q2 = 6 (табл. 3.1 [1]);
NF0 – базовое число циклов при изгибе; NF0 = 4•106.
NFEj – эквивалентное число циклов напряжений при изгибе; NFE j= Fj NΣj.
Коэффициент эквивалентности при действии напряжений изгиба определяется по табл. 3.1 [1] в зависимости от режима нагружения и способа термообработки
F1 = 0.3, F2 = 0.3,
NFE1 = 0.3∙23.213·108 =6. 964·108, NFE2 =0.3·5.803·108=1.741·108
KFL1 = 1(NFE1>NF0), KFL2 = 1(NFE2>NF0)
Допускаемые напряжения изгиба:
FP1=
FP2=
3. Проектный расчет передачи
Межосевое расстояние определяем из условия контактной прочности:
aw = (u + 1) ,
где - коэффициент вида передачи, = 410 для шевронных передач
KН - коэффициент контактной нагрузки, предварительно примем KН =1.2.
Коэффициент ширины зубчатого венца = 0.505 (ряд на с. 11 [1]).
Расчетное межосевое расстояние
aw = 410(4+1) =200 мм.
Округлим aw до ближайшего большего стандартного значения (табл. 6.1 [1]). Модуль выберем из диапазона (для непрямозубых передач стандартизован нормальный модуль mn)
m = (0.01…0.05) aw = 2.5
Округлим m до стандартного значения (табл. 5.1 [1]): m = 2.5
Суммарное число зубьев
Z = ,
где β1=0° для прямозубых передач, β1=12° для косозубых передач и β1=30° для шевронных передач.
Z = = 131.26
Значение Z округлим до ближайшего целого числа Z = 131
Уточним для косозубых и шевронных передач делительный угол наклона зуба β = arccos = 35гр.2’24”
Число зубьев шестерни
Z1= = =26
Число зубьев колеса
Z2= Z – Z1= 131-25= 105
Фактическое передаточное число
uф = = =4.038
Значение uф не должно отличаться от номинального более чем на 2.5 % при u 4.5 и более чем на 4 % при u > 4.5.
u = 100 = %
Коэффициенты смещения шестерни и колеса: Z1 > 17 » x1 = 0, x2 = 0.
Ширинa венца колеса
bw2= =0.5∙200=101
Округлим bw2 до ближайшего числа из ряда на с. 14 [1].
Ширину венца шестерни bw1 примем на 5 мм больше чем bw2:
bw1=106
Определим диаметры окружностей зубчатых колес, принимая далее для непрямозубых колес m = mn.
Диаметры делительных окружностей прямозубых колес dj = mZj,
то же, для косозубых колес :
d1 = =79.389 d2 = =320.61
Диаметры окружностей вершин при x = 0: daj = dj + 2m(1 + xj):
da1 = 79.389+2∙2.5(1+0)=84.389 da2= 320.61+2∙2.5(1+0)=325.61
Диаметры окружностей впадин dfj = dj – 2m(1.25 – xj):
df1 = 79.389-2∙2.5(1.25-0)=73.139 df2 =320.61-2∙2.5(1.25-0)=314.36
Вычислим окружную скорость в зацеплении
V = = =4.53 м/с
Степень точности передачи выбираем по табл. 8.1 [1] в зависимости от окружной скорости в зацеплении: nст=8