3. Разработка технологических процессов печатного производства

Предварительный сравнительный анализ по выбору и обоснованию применяемого печатного оборудования, согласованный с руководителем, позволяет определить основные направления в разработке технологии печатного производства, которые включают не только процесс печатания, но и подготовку материалов, комплекс отделочных операций. В частности, такая операция как фальцовка листов зачастую организационно относится к брошюровочно-переплетному цеху, а это принципиально неверно, и подтверждение тому – комплектование рулонных печатных машин фальцевальными и приемно-прессующими устройствами. Подчинение фальцевальных участков печатному производству способствует повышению ответственности работников цеха за выполнение такой операции как приводка, что повышает качество сфальцованных тетрадей и снижает процент брака.

Разработка общей схемы технологических процессов печатного

производства

Зная способы печати элементов издания и типы печатных машин, применяемых для печатания, прежде всего, необходимо разработать общую схему технологических процессов печатного производства, которая позволяет определить пространственные структурные связи как внутренние, так и внешние. Внешние связи касаются, прежде всего, взаимоотношений с формным и брошюровочно-переплетным производствами. Внутренние связи касаются печатного участка, участка подготовки бумаги, участка фальцовки, участка подрезки и разрезки готовой продукции, участка припрессовки пленки и других, связанных с отделкой отпечатанной продукции.

Общую схему целесообразно представить в виде блочной структуры, отражающей наличие различных способов печатания (если таковые имеются), наличие рулонных и листовых печатных машин, а также внешние и внутренние структурные связи. Схема может получить значительное развитие, и ее следует включить в работу в виде вкладки на двойном листе. Общее направление этой работы представлено на рис. 3.11.

Р ис 3.11. Укрупненная схема печатного производств

Схема должна включить все технологические процессы по обработке и подготовке технологических материалов, печатные процессы и процессы по обработке печатной продукции после печати. При печатании элементов книжного издания вся продукция печатного цеха должна быть передана для дальнейшей переработки в брошюровочно-переплетный цех, но надо иметь ввиду, что продукция печатного цеха может быть товарной, т.е. такой, которая может передаваться на склад готовой продукции для последующей реализации. Например, это могут быть этикетки, листовые календари или другая продукция, сделанная по заказу внешнего потребителя.

Технология подготовки материалов

Разработка этого раздела самостоятельной работы является развитием предыдущего. Технологическая схема печатного производства, представленная на рис. 3.11, отражает процессы печатания на рулонных и листовых печатных машинах.

Процесс подготовки бумаги для этих типов печатных машин будет существенно отличаться. Технологические процессы должны получить в работе свое развитие в

виде самостоятельных схем (рис. 3.12 – 3.13)

Рис. 3.12. Технологическая схема подготовки рулонов бумаги

к печати на рулонных печатных машинах

При разработке технологических схем процесса печатания элементов выбранного Вами издания необходимо учитывать его особенности, а также условия проведения печатного процесса, в том числе:

- красочность продукции;

- формат вклеек;

• наличие дробных частей листа;

• красочность и формат печатной машины и т.д.

Рис 3.13. Технологическая схема подготовки печатной бумаги для листовых

печатных машин

Эти особенности могут повлиять на операции разрезки бумаги на части после листорезальной машины, подрезки-разрезки готовой продукции и т.п. Их необходимо отразить в структурных технологических схемах и описании.

Технология печатных процессов

Технологические схемы печатных процессов в укрупненном виде для различных способов печати и различных типов машин схожи по основным технологическим операциям (рис. 3.14).

Рис 3.14. Общая технологическая схема печатных процессов

Следующий этап разработки технологической схемы должен отразить детальную проработку составляющих общей технологической схемы, например:

Подготовка узлов и дополнительных устройств печатной машины.

• подготовка самонаклада;

• подготовка печатного аппарата;

• подготовка листовыводного и приемного устройства;

• подготовка фальцаппарата и т.д.

Проработку этих элементов технологической схемы целесообразно оформить в виде блок-схем с дополнительным описанием, пояснениями и рисунками.

Одним из показателей технико-экономической эффективности печатного процесса является трудоемкость печатания тиража.

Использование печатных машин, отличающихся по формату и красочности, приведет к изменению трудоемкости как процессов приладки-приводки, так и самого печатного процесса.

При проведении расчетов можно воспользоваться некоторыми данными предыдущего раздела, в частности, важной информацией являются сведения о количестве печатных форм, необходимых для печатания тиража. Эта информация характеризует трудоемкость приправок-приладок на печатной машине, при этом необходимо иметь ввиду, что если печатная машина многокрасочная – норма времени на приладку относится к приладке полного комплекта печатных форм.

Формат тиражного печатного листа влияет на трудоемкость печатания тиража. При уменьшении формата печати времени на печатание заданного тиража может потребоваться больше. Вместе с тем необходимо учитывать и скорость работы печатной машины. На современных высокоскоростных печатных машинах малого и среднего форматов отпечатать тираж можно намного быстрее, чем на машинах большого формата, но печатающих с меньшими скоростями (как правило, это модели выпуска прежних лет).

Разумеется, стоимость печатной машины является веским аргументом при принятии того или иного решения. При выполнении расчетов по полной программе проводится сравнительный анализ с учетом стоимости оборудования, что позволяет определить, какая печатная машина окупит себя быстрее.

При проведении расчетов трудоемкости печатания тиража необходимо учесть такой показатель, как листопрогонный тираж (листопрогон), т.е. каждый прогон листа через печатную машину, независимо от того, сколько красок получает лист за этот прогон.

Издание имеет определенный формат. Печатная машина характеризуется возможностью печатания на определенных форматах бумаги. Таким образом, необходимо учесть, сколько физических печатных листов издания можно разместить на листе бумаги максимального формата, который можно прогнать через печатную машину. Например, формат издания 60 х 90 см, а максимальный формат бумаги, которая может быть использована в печатной машине – 52 х 74 см. Очевидно, что для печатания тиража целесообразно использовать бумагу форматом, кратным формату издания. В данном примере необходимо печать тиража проводить на бумаге форматом 60 х 45 см, что составит 1/2 формата издания. Т.е. на печатном листе, который используется для печатания тиража издания, размещается 0,5 физического печатного листа. Для того, чтобы отпечатать тираж данного листа издания, необходимо “прогнать” через печатную машину бумаги форматом 60 х 45 см в два раза больше. Таким образом, в данном случае листопрогонный тираж - это то количество листов, которое необходимо отпечатать для закрытия тиража. Если продукция многокрасочная, а печатная машина однокрасочная – печатные листы придется пропускать через машину столько раз, сколько красок в издании. Листопрогонный тираж вырастет, соответственно, во столько же раз.

Расчет трудоемкости печатного процесса можно произвести по формуле:

Тпп = Тпр + Тпт = [( Qпф / k) х tшт(пр) + (М х q) х k / i х tшт(печ)] / 60 , (3)

где - Тпп – трудоемкость печатного процесса (час);

Тпр – трудоемкость приправок-приладок (час);

Тпт - трудоемкость печатания тиража (час);

Qпф - количество печатных форм;

k - красочность печатной машины;

tшт(пр) - штучное время одной приправки-приладки (мин);

М - величина тиража в тысячах экземпляров, а т.к. учетная единица –это 1000 печатных листов, то эта величина соответствует количеству учетных единиц печатной продукции;

q - количество машинных листов, которое можно разместить на ф.п.л печатаемого издания;

(М х q) - листопрогонный тираж;

i - количество красок, печатаемых в машине за один листопрогон;

t шт(печ) - штучное время на печатание одной учетной единицы (мин).

Примечание.

1. За учетную единицу печатной продукции, как правило, берется 1000 листов-оттисков

2. Норма на приправку берется из учета времени, необходимого для установки в печатную машину комплекта форм ( в зависимости от красочности печатной машины).

Проделанные расчеты необходимо свести в таблицу по предлагаемой форме – табл. 3.8.

Таблица 3.8

Расчет трудоемкости печатного процесса

Наименование элемента

Печатная маш.

Ф Формат машин. Л листа

Красочность печ. машины

Кол. печ. форм необходимых для печатания тиража

Кол. приладок

tшт (пр) мин

Т (пр) час

q

Листопрогонный тираж (тыс. экз.)

tшт (печ) мин

Т (печ) час

Т (пп) час

1

2

и т.д.

ИТОГО

Технология отделочных процессов

После печатания тиража печатная продукция, как правило, подвергается дальнейшей обработке, называемой отделкой. Отделочные операции по организационному признаку можно условно разделить на две группы:

1. операции, предназначенные для доведения печатной продукции до состояния полуфабриката, который передается в смежный цех. Это, как правило, элементы издательской продукции, предназначенные для окончательной обработки в брошюровочно-переплетном цехе;

2. операции, предназначенные для доведения печатной продукции до состояния товарной продукции, которая передается на склад готовой продукции.

К отделочным операциям можно отнести:

• фальцовку;

• разрезку на формат (вклейки, обложки, форзацы);

• лакирование;

- припрессовку пленки (на обложку);

- высечку и др.

В зависимости от объемов выпускаемой продукции участки отделки могут быть структурно выделены в самостоятельные цехи. Учитывая тенденцию развития малых предприятий, отделочные участки, а также участки подготовки бумаги целесообразно структурно подчинить печатному цеху.

Особое внимание необходимо уделить участку фальцовки. Независимо от масштабов предприятия его необходимо ввести в состав печатного цеха, что способствует повышению ответственности руководства цеха за качество приводки. Современные тенденции развития полиграфического машиностроения подтверждают целесообразность такого подхода – все рулонные печатные машины, как правило, оснащаются фальцевально-прессующими устройствами. При использовании для изготовления книжной продукции рулонных печатных машин отпечатанные листы передаются в брошюровочно-переплетный цех в виде сфальцованных тетрадей, спрессованных и упакованных в пачки.

Все отделочные процессы, касающиеся элементов издания необходимо представить в виде технологических схем с соответствующим описанием, пояснениями и рисунками.

Основной задачей данной самостоятельной работы является разработка технологических процессов изготовления книжной продукции, поэтому все полуфабрикаты печатного цеха должны передаваться в брошюровочно-переплетный цех.