3. Виды воздействий при испытаниях
Воздействия для испытания приборов выбираются исходя из требований ТУ, которые в свою очередь, определяются требованиями к аппаратуре, в которой будут установлены выпускаемые приборы. Как правило, используются воздействия 3-х типов: механические, климатические и специальные.
При механических испытаниях используют вибрационные воздействия, удары – однократные и многократные, центробежные ускорения при вращении в центрифуге. Количественные показатели воздействий (перегрузки, характер вибрации и ударов, длительности ударов и т.д.) определяются требованиями ТУ.
При климатических воздействиях используют термоциклирование (многократный перенос приборов из охлаждаемой камеры в нагретую и обратно на длительное время, например, на 2ч. при температурах -60ºС ÷ +85ºС с временем переноса 2÷3 минуты), термоудары (смена температур практически без перерыва), длительные выдержки при прогреве и охлаждении, воздействие влаги, морского тумана, плесневых грибов и т.д.
Спецвоздействия предусматривают облучения продуктами ядерного взрыва: протонами, нейтронами, α-частицами, γ- и рентгеновскими квантами, световым излучением. Очевидно, что такие испытания являются очень дорогими, поэтому их, как правило, засчитывают по результатам испытаний известных конструктивных и технологических аналогов выпускаемых приборов. Как правило, такие испытания относятся к категории разовых, т.е. не требуют повторения.
4. Выборочный контроль. Планирование испытаний на надежность. Оперативная характеристика
При проверке качества и надежности изделия с помощью выборочного контроля требуется, задавшись временем испытания и допустимым количеством отказов, определить минимальное количество элементов n (выборку), подлежащих испытанию из партии с числом элементов N, для обеспечения достаточной достоверности полученных результатов испытаний, таким образом по результатам испытаний только части партий (выборки) числом n делают вывод о качестве (годности) всей партии числом N. Краткая справка. Выборочный контроль как научный метод статистического контроля был развит Dodge и Roming в телефонной компании в конце 1920-х годов, когда потребовалось обеспечить высокую надежность электронной аппаратуры, встроенной в кабель связи, проложенный по дну Тихого океана. Они не только развили теорию метода, но и подготовили детальные таблицы для их использования при выборочном контроле, чтобы получить информацию о качестве аппаратуры при минимальном количестве инспекций.
Причинами, вызвавшими разработку метода выборочного контроля, явились:
1. Необходимость использования разрушающих методов контроля (например, при измерении таких характеристик, как прочность бумаги или пластика; прочность контейнера; при определении и оценке химического состава, вкуса пищи или напитка; эффективности лекарств и наркотиков; при проведении различных тестов крови человека).
2. Невозможность 100%-й инспекции из-за значительных затрат времени, сложности и высокой стоимости контроля (например, контроль разъемов высокого напряжения).
3. Отсутствие 100%-й гарантии достоверности результатов контроля даже при 100%-й инспекции; значительный процент дефектных изделий все еще остается, что объясняется усталостью рабочих и другими причинами.
4. Громадный объем продукции, поставляемой на рынок, делает невозможным использование 100%-го контроля.
Основная идея, реализуемая методами выборочного контроля, может быть проиллюстрирована структурограммой плана однократного контроля по качественному признаку (рис.8)
Рис.8. Структурограмма плана однократного контроля по качественному признаку, где z - количество дефектных изделий в выборке; z - количество дефектных изделий осталось без изменения; i - номер изделия в выборке; с - допускаемое количество
дефектных единиц в партии, п - объем выборки.
Нетрудно видеть, что в данном случае решение о приемке или браковке партии изделий принимается в условиях заметной неопределенности, когда объем выборки и браковочное число с в партии и количество дефектных изделий z в партии выбираются из обработанной версии прошлого опыта на основе самых общих представлений о сути предмета. Именно поэтому выборка изделий n, отобранная из партии объемом в N изделий, автоматически не гарантирует высокое качество всей партии изделий. Это просто индикатор плохого или хорошего качества. Качество изделий партии должно быть определено на основании сведений, полученных из других источников.