4. Основные факторы печатного процесса.

Главным условием процесса печатания является соотвествие свойств ЗМ и краски друг другу, способу печатания и конкретным условиям проведения технологического процесса.

Факторы разделяются на 2 группы:

1) факторы материалов, включающие смачивание ЗМ краской, адгезионно-когезионные свойства краски, характеристика ЗМ и состояние их поверхности

2) факторы самого печатного процесса, включающие давление, толщину красочного слоя на форме, скорость печатания, характер формы (конструктивные, динамические и механические свойства), тип печатного оборудования, атмосферные условия (темп, влажн), увлажнения (для офсетн печати)

Свойства бумаги: толщина (учитывается при регулировке зазора в печатной паре), шероховатость (пухлость), плотность, пористость (характеризует впитывающую способность), неоднородность (облачность и направление волокон), механические свойства (прочность на растяжение, прочность на сжатие, деформация изгиба), оптические свойства (белизна, прозрачность, цвет).

Свойства краски: оптические (триадные и смесевые-пантонные, гексохромные или hi-fi краски – 6 красочная печать), кроющая способность и прозрачность, глянцевость, печатно-технологич свойства (вязкость, липкость, способ закрепления), эксплуатационные (прочность на истирание, светопроницаемость, водостойкость, щелоче- и кислостойкость).

6. Смачивание, адгезия и впитывание в процессе печатания.

Адгезия – процесс взаимодействия между молекулами веществ различных по природе и находящихся в контакте. Смачивание – эффект отражения данного взаимодействия.

Оптимальное проведение печатного процесса невозможно без управления смачиванием, адгезией и когезией, то есть без соблюдения адгезионно-когезионного баланса.

Абсолютное смачивание или плохое смачивание в печатном процессе не пригодны, используется частичное смачивание.

σ23 = σ13 + σ12 · cos θ

Угол θ (краевой угол) принят за меру смачивания.

θ<90, cosθ>0 – полное смачивание

θ>90, cosθ<0 – полное не смачивание

Степень взаимодействия запечатываемого мариала с краской определяется по краевому углу или по отношению вещества к стандартной жидкости. В практике используются специальные карандаши.

В процессе взаимодействия краски с запечатываемым материалом первая ддолжная не только смачивать запечатываемый материал но и удерживаться на нем в определенном кол-ве. Этот процесс должен выполняться на всех этапах распределения красочного слоя (раскат, накат), т.е. необходимо принимать во внимание и процессы, протекающие и в слое краски (когезия). Печать возможно только в том случае если адгезия больше когезии и деление краски идет в слое самой краски. Работа когезии описывается уравнением Юнга-Дюпре:

W = σ12 (1 + cos θ)

В случае если мономолекулярная жидкость:

W = 2·σ12.

8. Технологические функции давления в полосе печатного контакта.

Величины неровности отличаются для разных типов бумаг, а требования к величинам отличаются для разных типов печати. Без выравнивания поверхности печать в ряде случаев не достижима, т.к. нет контакта краски с ЗМ. Процесс печатания основан также на проникновении краски в поры и микрорельеф ЗМ. Таким образом давление необходимо:

1) для сглаживания неровности ЗМ

2) для обеспечения контакта

3) для обеспечения начального процесса закрепления краски

Величина давления зависит:

1) от способа печати

2) от продолжительности контакта (скорости печатания)

3) от шероховатости и жесткости ЗМ

Скорость печатания различается:

1) механическая (паспортные данные машины)

2) технологическая (75-80% от паспортных данных)

3) технологически необхдимая

Давление – сила на единицу площади: P = F/S, где S = L·B (ширина печати на ширину полосы контакта)

Глубокая печать – 200-800 н/см2

Высокая печать – 100-600 н/см2, 90 кг/см2

Офсетная печать – 100-150 н/см2, 12кг/см2