- •Бугульма 2011
- •Практическое занятие №1
- •1. Основы теории
- •1.1. Способ и условия построения диаграмм фазового равновесия
- •1.2. Основные типы диаграмм фазового равновесия
- •1.3. Анализ диаграмм фазового равновесия
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Пример построения диаграммы состояния (система «олово – цинк»)
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №2 анализ диаграммы фазового равновесия сплавов системы «железо - цементит»
- •1. Основы теории
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Анализ структурного состава
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения анализа диаграммы состояния «железо – цементит»
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №3 выбор режима нагрева стали при термообработке
- •1. Основы теории
- •1.1 Нагрев при термообработке.
- •1.2.Химическое действие на сталь нагревающей среды.
- •2.Практическая часть
- •2.1. Методика расчёта времени нагрева деталей при термической обработке
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Пример выполнения задания
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания Материал деталей – сталь низколегированная
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов времени нагрева.
- •1.2.Отжиг стали.
- •1.3.Нормализация стали.
- •1.4.Закалка стали
- •1.5. Отпуск стали
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №5 закаливаемость и прокаливаемость стали
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №6 расчет состава шихты для выплавки цветных сплавов заданного состава.
- •1.Основы теории.
- •1.1. Шихтовые материалы.
- •1.2. Подготовка шихтовых материалов.
- •1.3. Составление и расчёт шихты.
- •2. Практическая часть
- •2.2.Пример выполнения расчёта.
- •2.2.1 Расчёт шихты из первичных металлов.
- •2.2.2 Расчёт шихты с применением лигатуры
- •2.2.3 Расчёт шихты из отходов своего производства с применением первичных металлов и лигатур
- •Практическое занятие №7 выбор стали для обеспечения надежности работы изделия в услових эксплуатации
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Перечень задач для выполнения индивидуальных заданий
- •Содержание
- •Литература
- •Диаграммы состояния двойных систем для выполнения индивидуальных заданий
- •Задание для расчётной работы "Расчёт шихты "
- •Угар, % (масс. Доля) некоторых компонентов при плавке цветных сплавов.
- •Химический состав медных сплавов, %. Бронзы.
- •Химический состав сплавов на основе меди, %. Латуни.
- •Химический состав магниевых сплавов, %.
- •Химический состав сплавов на основе алюминия, %.
- •Состав лигатур
- •Справочные материалы
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества (гост 380 – 94)
- •Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей
- •Сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей
- •Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей
Практическое занятие №2 анализ диаграммы фазового равновесия сплавов системы «железо - цементит»
Железоуглеродистые сплавы – стали и чугуны – составляют до 90% металлофонда в экономике России, являясь основными конструкционными материалами. Фазовый состав и структура промышленных сплавов, полученных при медленном охлаждении до комнатной температуры, хорошо согласуются с диаграммой состояния «железо – цементит», что предопределило ее широкое использование для выбора оптимальных режимов производства и термообработки железоуглеродистых сплавов на протяжении почти полутора веков (Д.К. Чернов, 1868).
Цель практической работы – изучение диаграммы состояния «железо – цементит», анализ превращений, происходящих в сплавах этой системы при образовании фаз и структур, и определение состава и весового количества фаз при заданных температурах.
1. Основы теории
1.1. Общие сведения
Основными компонентами сталей и чугунов являются железо и углерод. Железо – металл серого цвета. Атомный номер 26, атомная масса 55,85. Температура плавления железа 1539°С. Железо имеет две полиморфные модификации: α-железо, существующее при температуре ниже 910°С; γ-железо, существующее в интервале температур 910– 1392°С; оно парамагнитно.
Кристаллическая решетка α-железа объемно-центрированная кубическая с периодом решетки 0,286 нм. До температуры 768°С железо ферромагнитно. Температуру 768°С, соответствующую переходу α-железа из ферромагнитного состояния в парамагнитное, называют точкой Кюри. Кристаллическая решетка γ-железа гранецентрированная кубическая.
Углерод – неметаллический элемент, атомный номер 6, плотность 2,5 г/см3, температура плавления 3500°С. Углерод растворим в железе в жидком и твердом состоянии, а также может быть в виде химического соединения – цементита, а в высокоуглеродистых сплавах – в виде графита.
Рис. 9. Диаграмма состояния «железо – углерод»: 1 – метастабильная
система; 2 – стабильная система
Углерод может находиться в равновесии с жидкой фазой и с твердыми растворами на основе железа в виде цементита (мета-стабильное равновесие) или графита (стабильное равновесие) в зависимости от внешних условий. Это обстоятельство определяет два варианта диаграммы состояния «железо – углерод» (рис.9). Большее практическое значение имеет метастабильная диаграмма состояния. С помощью этой диаграммы объясняют не только превращения, происходящие в сталях и белых чугунах. Она является основой для выбора оптимальных режимов термообработки железоуглеродистых сплавов.
Наряду с основными компонентами в этих сплавах имеются постоянные технологические примеси, которые могут оказывать существенное влияние на их свойства и формирование структуры.
В системе Fe – Fe3C различают следующие фазы: жидкий раствор, твердые растворы – феррит и аустенит, а также цементит (в том числе первичный, вторичный и третичный).
К структурным составляющим в системе Fe – Fe3C, наряду с перечисленными выше фазами, относятся ледебурит и перлит.
1.2. Анализ фазового состава диаграммы состояния «железо – цементит»
Рассмотрим области диаграммы состояния «железо – цементит», которые отвечают равновесным состояниям сплавов системы, и основные фазовые превращения.
Однофазные области диаграммы состояния Fe – Fe3C:
• жидкая фаза L – расплавы выше линии ликвидуса ABCD;
• феррит Ф: высокотемпературная область – левее линии AHN; низкотемпературная область – левее линии GPQ;
• аустенит А – область ограничена линией NJESG;
• цементит Ц – вертикальная линия DFKL.
В двухфазных областях в равновесии находятся:
• жидкий раствор и кристаллы феррита (АВН);
• кристаллы феррита и аустенита (HJN и GSP);
• жидкий раствор и кристаллы аустенита (JBCE);
• жидкий раствор и цементит (CDF);
• кристаллы аустенита и цементита (SECFK);
• кристаллы феррита и цементита (QPSKL).
Трехфазным равновесным состояниям сплавов отвечают горизонтальные линии на диаграмме состояния:
• при t = 1499°C (линия HJB) в сплавах с концентрацией углерода от 0,1 до 0,51% происходит перитектическое превращение в результате взаимодействия кристаллов феррита с жидким раствором:
L(B)+ Ф(Н) → A(J) - аустенит; (1)
• при t– 1147°С (линия ECF) в сплавах с концентрацией углерода от 2,14 до 6,67% происходит эвтектическое превращение:
L(c) → A(E) + Ц – ледебурит; (2)
• при t = 727°С (линия PSK) в сплавах системы с концентрацией углерода более 0,02% происходит эвтектоидное превращение, заключающееся в распаде аустенита на дисперсную механическую смесь чередующихся пластинок феррита и цементита:
A{S) → Ф(р)+ Ц – перлит. (3)
Составы и количества фаз в системе «железо – цементит» можно определить на коноде с помощью правила отрезков. Структурный качественный и количественный состав сплавов определяется также с помощью коноды, однако ее концы должны быть ограничены линиями соответствующих структурных составляющих.