- •Бугульма 2011
- •Практическое занятие №1
- •1. Основы теории
- •1.1. Способ и условия построения диаграмм фазового равновесия
- •1.2. Основные типы диаграмм фазового равновесия
- •1.3. Анализ диаграмм фазового равновесия
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Пример построения диаграммы состояния (система «олово – цинк»)
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №2 анализ диаграммы фазового равновесия сплавов системы «железо - цементит»
- •1. Основы теории
- •1.1. Общие сведения
- •1.3. Анализ структурного состава
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения анализа диаграммы состояния «железо – цементит»
- •3. Термины и определения.
- •Практическое занятие №3 выбор режима нагрева стали при термообработке
- •1. Основы теории
- •1.1 Нагрев при термообработке.
- •1.2.Химическое действие на сталь нагревающей среды.
- •2.Практическая часть
- •2.1. Методика расчёта времени нагрева деталей при термической обработке
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Пример выполнения задания
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания Материал деталей – сталь низколегированная
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов времени нагрева.
- •1.2.Отжиг стали.
- •1.3.Нормализация стали.
- •1.4.Закалка стали
- •1.5. Отпуск стали
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Индивидуальные задания для выполнения расчетов
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №5 закаливаемость и прокаливаемость стали
- •2. Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2.Пример выполнения задания.
- •Практическое занятие №6 расчет состава шихты для выплавки цветных сплавов заданного состава.
- •1.Основы теории.
- •1.1. Шихтовые материалы.
- •1.2. Подготовка шихтовых материалов.
- •1.3. Составление и расчёт шихты.
- •2. Практическая часть
- •2.2.Пример выполнения расчёта.
- •2.2.1 Расчёт шихты из первичных металлов.
- •2.2.2 Расчёт шихты с применением лигатуры
- •2.2.3 Расчёт шихты из отходов своего производства с применением первичных металлов и лигатур
- •Практическое занятие №7 выбор стали для обеспечения надежности работы изделия в услових эксплуатации
- •2.Практическая часть
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2 Перечень задач для выполнения индивидуальных заданий
- •Содержание
- •Литература
- •Диаграммы состояния двойных систем для выполнения индивидуальных заданий
- •Задание для расчётной работы "Расчёт шихты "
- •Угар, % (масс. Доля) некоторых компонентов при плавке цветных сплавов.
- •Химический состав медных сплавов, %. Бронзы.
- •Химический состав сплавов на основе меди, %. Латуни.
- •Химический состав магниевых сплавов, %.
- •Химический состав сплавов на основе алюминия, %.
- •Состав лигатур
- •Справочные материалы
- •Сталь углеродистая обыкновенного качества (гост 380 – 94)
- •Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей
- •Сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей
- •Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки
- •Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей
Сталей в состоянии поставки
Марка сталей |
Содержание элементов, % |
Твердость отожженной или высоко-отпущенной стали не более |
|||||
С |
Mn |
Cr |
Ni |
другие элементы |
НВ |
dстп |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
20ХГР |
0,18-0,24 |
0,7-1,0 |
0,75-1,05 |
– |
– |
197 |
4,3 |
25ХГТ |
0,22-0,29 |
0,8-1,0 |
1,0-1,3 |
– |
0,03-0,09 |
217 |
4,1 |
25ХГМ |
0,23-0,29 |
0,9-1,0 |
0,9-1,2 |
– |
0,2-0,3 |
207 |
4,2 |
15ХМ |
0,11-0,18 |
0,4-0,7 |
0,8-1,1 |
– |
0,4-0,55 |
179 |
4,5 |
20ХМ |
0,15-0,25 |
0,4-0,7 |
0,8-1,1 |
– |
0,15-0,25 |
179 |
4,5 |
15ХФ |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
0,8-1,1 |
– |
0,06-0,12 |
187 |
4,4 |
20Н2М |
0,17-0,25 |
0,4-0,7 |
– |
1,5-1,9 |
0,2-0,3 |
197 |
4,3 |
20ХН |
0,17-0,23 |
0,4-0,7 |
0,45-0,75 |
1,0-1,4 |
– |
197 |
4,3 |
12ХН2 |
0,09-0,16 |
0,3-0,6 |
0,6-0,9 |
1,5-1,9 |
– |
207 |
4,2 |
12ХН3А |
0,09-0,16 |
0,3-0,6 |
0,6-0,9 |
2,75-3,15 |
– |
217 |
4,1 |
20ХН3А |
0,17-0,24 |
0,3-0,6 |
0,6-0,9 |
2,75-3,15 |
– |
255 |
3,8 |
12Х2Н4А |
0,09-0,15 |
0,3-0,6 |
1,25-1,65 |
3,26-3,65 |
– |
269 |
3,7 |
20Х2Н4А |
0,16-0,22 |
0,3-0,6 |
1,25-1,65 |
3,26-3,65 |
– |
269 |
3,7 |
20ХГСА |
0,17-0,23 |
0,8-1,1 |
0,8-1,1 |
– |
– |
207 |
4,2 |
20ХГНР |
0,16-0,23 |
0,7-1,0 |
0,7-1,0 |
0,8-1,1 |
– |
269 |
3,7 |
14Х2Н3МА |
0,12-0,17 |
0,3-0,6 |
1,5-1,75 |
2,75-3,15 |
0,2-0,3 |
269 |
3,7 |
20ХН2М |
0,15-0,22 |
0,4-0,7 |
0,4-0,6 |
1,6-2,0 |
0,2-0,3 |
229 |
4,0 |
18Х2Н4МАО |
0,14-0,20 |
0,25-0,55 |
1,35-1,65 |
4,0-4,4 |
0,3-0,4 |
269 |
3,7 |
Таблица 9
Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей
Марка стали |
Закалка |
Отпуск |
Свойства по ГОСТ 4543-71 |
кгс/мм2, определенный расчет по |
||||||||
Температура, °С |
Охлаждающая среда |
Температура, °С |
Охлаждающая среда |
Т,кгс/мм2 |
В,кгс/мм2 |
S,% |
,% |
аН,кгсм/см2 |
Т |
В |
||
1-й закалки или нормализации |
2-й закалки |
не менее |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
15Х |
880 |
770-820 |
Вода или масло |
180 |
Воздух или масло |
50 |
70 |
12 |
45 |
7 |
33 |
30 |
20Х |
880 |
770-820 |
Вода или масло |
180 |
Воздух или масло |
65 |
80 |
11 |
40 |
6 |
36 |
33 |
10Г2 |
900 |
780-800 |
Воздух |
180 |
Воздух |
25 |
43 |
22 |
50 |
– |
– |
– |
18ХГТ |
880-950 (воздух) |
870 |
Масло |
200 |
Воздух или масло |
90 |
100 |
9 |
50 |
8 |
40 |
40 |
20ХГР |
880 |
– |
Масло |
200 |
Воздух или масло |
80 |
100 |
9 |
50 |
8 |
38 |
40 |
15ХМ |
880 |
– |
Воздух |
650 |
Воздух |
28 |
45 |
21 |
55 |
12 |
22 |
21 |
20ХМ |
880 |
– |
Вода или масло |
500 |
Воздух |
60 |
80 |
12 |
50 |
9 |
36 |
33 |
15ХФ |
880 |
760-810 |
Вода или масло |
180 |
Воздух или масло |
55 |
75 |
13 |
50 |
8 |
35 |
32 |
12ХН2 |
860 |
780-810 |
Вода или масло |
180 |
Воздух или масло |
60 |
80 |
12 |
50 |
9 |
36 |
33 |
12ХН3А |
860 |
760-810 |
Вода или масло |
180 |
Воздух или масло |
70 |
95 |
11 |
55 |
9 |
37 |
38 |
20ХН3А |
820 |
– |
Масло |
500 |
Вода или масло |
75 |
95 |
12 |
55 |
11 |
38 |
38 |
12Х2Н4А |
860 |
760-810 |
Масло |
180 |
Воздух или масло |
95 |
115 |
10 |
50 |
9 |
41 |
44 |
20Х2Н4А |
860 |
780 |
Масло |
180 |
Воздух или масло |
110 |
130 |
9 |
45 |
8 |
42 |
51 |
20ХГСА |
880 |
– |
Масло |
500 |
Вода или масло |
65 |
80 |
12 |
45 |
7 |
36 |
33 |
20ХГНР |
930-950 |
780-830 |
Масло |
200 |
Воздух или масло |
110 |
130 |
10 |
50 |
9 |
40 |
51 |
14Х2Н3МА |
880 |
770 |
Масло |
180 |
Воздух |
90 |
100 |
10 |
45 |
8 |
40 |
40 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
20ХН2М |
860 |
780 |
Масло |
200 |
Вода или масло |
70 |
90 |
11 |
50 |
8 |
37 |
37 |
18Х2Н4МА |
950 |
860 |
Воздух |
200 |
Воздух или масло |
85 |
115 |
12 |
50 |
10 |
43 |
46 |
18Х2Н4МА |
950 (воздух) |
860 |
Масло |
550 |
Воздух или масло |
80 |
105 |
12 |
50 |
12 |
39 |
42 |
Таблица 10