- •Тема 1 Основы обработки материалов и ее себестоимость
- •Основные понятия и определения по курсу
- •Введение
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Основные типы производства
- •Обработка материалов
- •1. Точность обработки
- •2. Качество поверхности
- •3. Критерий оценки шероховатости поверхности
- •Фото рельсового профилографа
- •Фото электронного профилометр
- •Основные требования, предъявляемые к изделиям
- •1. Технологичность конструкций
- •2. Методика оценки технологичности конструкций
- •3. Направления в создании технологичных конструкций
- •I. Эскизный проект
- •II. Технический проект
- •III. Рабочий проект
- •IV. Изготовление и испытание опытных образцов
- •4. Основы разработки технологического процесса изготовления машин
- •Основы снижения себестоимости машины
- •1. Расчет себестоимости единицы продукции
- •2. Основы технического нормирования
- •3. Увеличение производительности труда
- •4. Улучшение условий труда
- •Тема 2 Технологические основы изготовления машин и аппаратов
- •Выбор заготовок и способы их получения
- •Получение заготовок методами литья
- •1.1 Литье в песчано-глинистые формы
- •1.2 Литье в оболочковые формы
- •1.3 Литье в металлические формы (кокили)
- •1 .4 Литье по выплавляемым моделям
- •1.5 Литье под давлением
- •1.6 Центробежное литье
- •2. Использование магнитного поля в литейном производстве
- •3. Способы получения заготовок методами давления
- •Горячая штамповка эллиптических и сферических днищ
- •Расконсервация и правка заготовок
- •1. Расконсервация и удаление следов коррозии на заготовках
- •Д робеструйные камеры камеры абразивно-струйной обработки
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби pulsomatic комплектная рекуперативная система
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби waffle-floor™
- •Моечные системы
- •Установка для очистки под высоким давлением
- •Ручная очистка под высоким давлением
- •2. Правка материала
- •Разметка и раскрой материала
- •1. Разметка
- •2. Раскрой
- •3. Резка
- •Гильотинные ножницы
- •Дисковые ножницы
- •Фрикционной резки
- •Гидроабразивная резка
- •Образование отверстий и обработка кромок
- •1. Образование отверстий
- •2. Обработка кромок
- •3. Подготовка кромок под сварку
- •Кромкорезы tkf
- •Гибка и профилирование Материалов
- •1. Гибка
- •2. Профилирование
- •Вальцовка
- •1. Вальцовка
- •Машины листогибочные трёхвалковые
- •Машины листогибочные четырёхвалковые
- •Изготовление обечаек
- •23. Изготовление корпусов аппаратов высокого давления
- •24. Обкатка
- •25. Вытяжка
- •26. Изготовление днищ
- •Типовые технологические процессы изготовления днищ
- •Типовой технологический процесс изготовления днищ эллиптических
- •27. Изготовление фланцев
- •28. Изготовление трубных решеток
- •29. Способы соединения деталей
- •Выбор способов сварки
- •Деформации при сварке и борьба с ними
- •30. Типовые технологические процессы сборки аппаратов химической, пищевой и смежных отраслей промышленности Сборка емкостных аппаратов
- •Сборка кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
- •Сборка колонных аппаратов
- •Сборка колпачковых тарелок
- •Технические требования
- •Сборка ситчатых тарелок
- •Технические требования
- •Типовой процесс сборки клапанной тарелки
- •Технические требования
- •Примечания іі
- •Примечания ііі Резцы
- •Развертки
- •Развертки:
- •Инструмент для фрезерования
- •Инструмент для обработки отверстий
- •Инструмент для токарной обработки (резцы)
Фото рельсового профилографа
Фото электронного профилометр
Л.3
Основные требования, предъявляемые к изделиям
План:
Технологичность конструкций
Методика оценки технологичности конструкций
Направления в создании технологичных конструкций
Основы разработки технологического процесса изготовления машины
Проектирование машин и аппаратов начинается с установления условий, которым должно отвечать создаваемое изделие.
Каждый аппарат или машина должны быть прочными, удобными, дешевыми и безопасными в обслуживании, высокопроизводительными и экономичными в работе. Непременным условием длительной и бесперебойной работы оборудования является его механическая прочность и конструктивное совершенство. Механическая надежность характеризуется прочностью, жесткостью, устойчивостью, долговечностью, герметичностью. Прочность связана с другими необходимыми требованиями к технике – безопасности и долговечностью конструкции. Однако оборудование не должно быть чрезмерно прочным, т.е. напряжения в деталях должны быть лишь немногим меньше допускаемых, иначе вес и стоимость их будут чрезмерно велики. Для снижения веса и уменьшения расхода металла стремятся делать равнопрочные детали. Иногда этот принцип нарушают делая одну из деталей (дешевых) менее прочной, чтобы в случае перенапряжения сломалась эта менее прочная деталь, предохранив от поломки машину или аппарат. Пример: шпонка, мембрана.
Долговечность, т.е. срок службы оборудования, является одним из основных критериев качества оборудования. Различают расчетную и действительную долговечность. Расчетная величина долговечности условна и определяется министерствами или ведомствами. Обычно для химического оборудования она соответствует 10-12 годам. Действительная долговечность может быть гораздо больше. Помимо физической долговечности существует и моральное старение оборудования и зачастую оно наступает значительно раньше, чем физическое. Во многих случаях целесообразно заменить старое оборудование более новым.
К требованиям предъявляемым к оборудованию, следует отнести:
технологичность,
коэффициент полезного действия,
эксплуатационные расходы,
легкость сборки и разборки,
удобство эксплуатации и ремонта,
легкость транспортировки.
1. Технологичность конструкций
В процессе проектирования любого изделия необходимо решать параллельно две задачи: а) обеспечение служебных характеристик изделия, т.е. удовлетворение всех требований технических условий (ТУ), вытекающих из условий его эксплуатации; б) удовлетворение требований производства этого изделия.
Задачи, решение которых обеспечивает технологичность конструкций, можно разделить на три основные группы: конструктивные, технологические, эксплуатационные.
Группа конструктивных задач: 1) выбор принципиальной схемы конструкции, обеспечивающей простоту компоновки изделия; 2) простота конструктивных решений узлов, агрегатов и их сборки; 3) расчленение изделий на части, обеспечивающее удобство подхода, монтажа, регулировки, а также независимой сборки; 4) уменьшение количества различных наименований деталей; 5) выбор простейших геометрических форм деталей; 6) рациональный выбор материалов; 7) назначение заготовок, обеспечивающих наименьший расход материалов и затраты труда на обработку; 8) обоснованный выбор баз и системы простановки размеров; 9) обоснованное назначение чистоты обрабатываемых поверхностей; 10) обеспечение экономической целесообразности взаимозаменяемости деталей; 11) унификация материалов деталей, узлов, агрегатов, приборов и т.д.
Группа технологических задач:
Сокращение сроков подготовки производства и освоения изделия при заданном объеме выпуска.
Использование современных наиболее производительных технологических процессов обработки и сборки.
Обеспечение заданной точности изготовления деталей и их сборки.
Минимальный расход материалов.
Выбор рациональных методов и средств контроля.
Обеспечение высокого качества продукции.
Максимальное использование типовых технологических процессов изготовления и сборки деталей.
Группа эксплуатационных задач:
Обеспечение надежности и живучести изделия.
Устойчивость эксплуатационных качеств.
Простота обслуживания при эксплуатации.
Простота ремонта.
Сокращение количества запасных частей.
Обеспечение малого веса изделия.
Удобство монтажа и демонтажа.