2. Обработка кромок

После резки, вырубки, сверления по краям обрабатываемых деталей остаются наплывы, заусенцы, остатки флюса и другие неровности, нарушающие форму деталей. Их устраняют с помощью обрубки или опиловки.

Обрубка. Операция обрубки заключается в периодическом отделении от основного изделия небольших кусков материала.

Для обрубки мелких деталей используют ручное зубило и молоток. Детали в этом случае крепят в тисках.

Большие детали обрабатывают зубилом, установленным в пневматическом молотке или электрозубилом.

Угол клина зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Зубило при рубке устанавливают таким образом, чтобы задний угол составлял не более 5.

Толщина стружки, снимаемая при рубке, зависит от угла наклона инструмента к обрабатываемой поверхности и от силы удара. При грубой рубке толщина снимаемого слоя может составлять 3–5 мм.

Рубку хрупких металлов производят всухую, при обработке вязких и мягких материалов рекомендуется смачивать зубило маслом или эмульсией. При рубке сплавов алюминия применяют скипидар.

Опиловка. Операция опиловки заключается в снятии с металла мелкой стружки. Опиловка производится напильником или абразивными кругами, укрепленными в переносных электрических или пневматических машинах.

Для обработки мелких деталей используют напильники (см. приложение ІІ).

Напильники различают по форме сечения, числу насечек на 1 пог.см длины и по виду насечки. По форме сечения напильники бывают плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, круглые, ромбические, овальные и пр.

По числу насечек на 1 пог.см различают 6 классов напильников: 1 класс – драчевые (5-12 насечек); 2 класс – личные (до 20 несечек); 3-6 класс – бархатные (до 40 насечек – 3–й класс, до 50 – 4–й класс, до 60 – 5–й класс, до 80 – 6–й класс). По виду насечки напильники бывают с односторонней (одинарной) и двухсторонней (двойной) насечкой. Напильники с односторонней насечкой применяют для обработки мягких материалов. Двойная насечка облегчает дробление стружки и применяется для обработки твердых материалов.

Применяемые при опиловке абразивные материалы могут быть природными и синтетическими (искусственными). К природным абразивным материалам относятся: корунд, наждак, гранит, кварц, пемза и др. К искусственным – карбид бора, карбид кремния (карборунд), алунд, измельченное стекло, крокус, синтетические алмазы и др.

Существует три группы абразивов: шлифзерно (номера зернистости от 10 до 90), шлифпорошки (номера зернистости от 100 до 320) и микропорошки (номера зернистости свыше 320). Номер зернистости представляет собой число отверстий сита, приходящихся на 1 пог. дюйм (25,4 мм) сита, через которое просеивают абразивные материалы. Абразивы применяют в виде порошков, кругов, брусков, шкурок, паст и др.

3. Подготовка кромок под сварку

Кромки под сварку подготавливают для получения заданной геометрической формы и удаления дефектного слоя с измененной структурой и свойствами, появившихся на предшествующих операциях. Форма кромок обеспечивает правильное формование сварного шва и может быть различной: под углом с прямолинейным скосом кромок, с притуплением кромок и без него; под углом с криволинейным скосом кромок, с припусками и без них; фасонного профиля для сварки листовой двухслойной стали.

Форма, размеры и отклонения кромок под сварку должны соответствовать действующим стандартам, нормалям, требованиям чертежа и техническим условиям. Способы подготовки кромок под сварку должны исключать механические повреждения кромок и возникновение зон термического влияния. Основные требования к подготовке кромок изложены в типовых технологических процессах на сварку. В аппаратуростроении конструктивные элементы подготовки кромок листового металла для различных типов соединений в зависимости от металла, его толщины и способа сварки регламентируются ГОСТ 14771-76, ГОСТ 8713-70, 16098-70 и др., отраслевой нормалью ОН-26-01-71-94. Эти же сведения имеются в справочной литературе.

П одготовка кромок абразивным кругом предусматривает зачистку с двух сторон поверхности листа в местах разделки кромок и будущей сварки на ширине 40 мм от торцов. Кромки зачищают до полного удаления окалины и ржавчины, трещин и пр. Проверяют, чтобы не было закатов, расслоений в зоне будущей сварки, а затем производят разметку и кернение размеров разделки кромок. Операцию выполняют с использованием электрической или пневматической шлифовальной машины (см. фото) с применением шлифовальных кругов. Окружная скорость для кругов на керамической связке составляет 30 м/с, на бакелитовой – 40 м/с и на вулканитовой – до 45 м/с.

Обработка прямоугольных кромок под сварку производится на продольнострогальных и кромкострогательных станках резцами прямого и фасонного профилей.

Обработка кромок под сварку на деталях небольших размеров производится на универсальных горизонтальных и вертикальных фрезерных станках. Обработка прямолинейных кромок, имеющих прямой или фасонный профиль, под сварку производится на кромкофрезерных станках.

Обработка кромок на обечайках, днищах, конусах и других крупных и жестких деталях производится на токарно-карусельных станках резцами или одновременно с двух торцов газопламенной резкой.