- •Тема 1 Основы обработки материалов и ее себестоимость
- •Основные понятия и определения по курсу
- •Введение
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Основные типы производства
- •Обработка материалов
- •1. Точность обработки
- •2. Качество поверхности
- •3. Критерий оценки шероховатости поверхности
- •Фото рельсового профилографа
- •Фото электронного профилометр
- •Основные требования, предъявляемые к изделиям
- •1. Технологичность конструкций
- •2. Методика оценки технологичности конструкций
- •3. Направления в создании технологичных конструкций
- •I. Эскизный проект
- •II. Технический проект
- •III. Рабочий проект
- •IV. Изготовление и испытание опытных образцов
- •4. Основы разработки технологического процесса изготовления машин
- •Основы снижения себестоимости машины
- •1. Расчет себестоимости единицы продукции
- •2. Основы технического нормирования
- •3. Увеличение производительности труда
- •4. Улучшение условий труда
- •Тема 2 Технологические основы изготовления машин и аппаратов
- •Выбор заготовок и способы их получения
- •Получение заготовок методами литья
- •1.1 Литье в песчано-глинистые формы
- •1.2 Литье в оболочковые формы
- •1.3 Литье в металлические формы (кокили)
- •1 .4 Литье по выплавляемым моделям
- •1.5 Литье под давлением
- •1.6 Центробежное литье
- •2. Использование магнитного поля в литейном производстве
- •3. Способы получения заготовок методами давления
- •Горячая штамповка эллиптических и сферических днищ
- •Расконсервация и правка заготовок
- •1. Расконсервация и удаление следов коррозии на заготовках
- •Д робеструйные камеры камеры абразивно-струйной обработки
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби pulsomatic комплектная рекуперативная система
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби waffle-floor™
- •Моечные системы
- •Установка для очистки под высоким давлением
- •Ручная очистка под высоким давлением
- •2. Правка материала
- •Разметка и раскрой материала
- •1. Разметка
- •2. Раскрой
- •3. Резка
- •Гильотинные ножницы
- •Дисковые ножницы
- •Фрикционной резки
- •Гидроабразивная резка
- •Образование отверстий и обработка кромок
- •1. Образование отверстий
- •2. Обработка кромок
- •3. Подготовка кромок под сварку
- •Кромкорезы tkf
- •Гибка и профилирование Материалов
- •1. Гибка
- •2. Профилирование
- •Вальцовка
- •1. Вальцовка
- •Машины листогибочные трёхвалковые
- •Машины листогибочные четырёхвалковые
- •Изготовление обечаек
- •23. Изготовление корпусов аппаратов высокого давления
- •24. Обкатка
- •25. Вытяжка
- •26. Изготовление днищ
- •Типовые технологические процессы изготовления днищ
- •Типовой технологический процесс изготовления днищ эллиптических
- •27. Изготовление фланцев
- •28. Изготовление трубных решеток
- •29. Способы соединения деталей
- •Выбор способов сварки
- •Деформации при сварке и борьба с ними
- •30. Типовые технологические процессы сборки аппаратов химической, пищевой и смежных отраслей промышленности Сборка емкостных аппаратов
- •Сборка кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
- •Сборка колонных аппаратов
- •Сборка колпачковых тарелок
- •Технические требования
- •Сборка ситчатых тарелок
- •Технические требования
- •Типовой процесс сборки клапанной тарелки
- •Технические требования
- •Примечания іі
- •Примечания ііі Резцы
- •Развертки
- •Развертки:
- •Инструмент для фрезерования
- •Инструмент для обработки отверстий
- •Инструмент для токарной обработки (резцы)
3. Увеличение производительности труда
Сокращение подготовительно-заключительного времени. Подготовительно-заключительное время складывается из времени получения и ознакомления рабочего с задачей, которую ему необходимо выполнить, времени на получение и установку на станке режущего инструмента и приспособлений, времени на статическую настройку размерных и кинематических цепей системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь).
Четко и ясно написанный технологический процесс и разработанный чертеж позволяют быстро понять задачу и тем самым сократить подготовительно-заключительное время. Использование сменных револьверных головок с заранее установленным инструментом позволяет быстро осуществить перенастройку станка. Одним из радикальных средств, служащих для этой же цели, являются станки с программным управлением. Увеличение количества изделий в партии также сокращает подготовительно-заключительное время. В массовом производстве подготовительно-заключительное время уменьшается до минимума.
Сокращение штучного времени. Из анализа формулы штучного времени:
(1.8)
видно, что оно может быть сокращено двумя путями:
сокращением величин слагаемых;
полным или частичным совмещением переходов технологического процесса во времени;
Штучное время может быть сокращено главным образом за счет основного технологического и вспомогательного времени, составляющих небольшую долю среди других слагаемых.
Анализ формулы ,
где – машинное время; – размер длины поверхностей по чертежу; и – размеры, необходимые для входа и выхода режущего инструмента; i – количество проходов; n – число оборотов или двойных ходов обрабатываемой детали или режущего инструмента; S – подача на оборот или двойной ход.
Машинное время может быть сокращено путем: 1) сокращения пути относительного движения инструмента и обрабатываемой детали; 2) сокращения количества проходов; 3) обработки каждой детали с оптимальными режимами; 4) совмещения переходов во времени.
Сокращение пути возможно за счет сокращения пути входа и выхода режущего инструмента, использования нескольких резцов при обработке длинных валов.
Увеличение режимов обработки является одним из основных средств сокращения машинного времени. Выбор режимов обработки тесно связан с требуемой точностью обрабатываемой детали. Упругие перемещения системы СПИД, порождающие в значительной части погрешности обработки и лимитируют допускаемую силу резания, а тем самым и величину подачи при всех прочих равных условиях. Величина скорости резания лимитируется размерной стойкостью режущего инструмента и количеством образующегося тепла, порождающего температурные деформации системы СПИД.
Применение новых видов режущего инструмента, оснащенного пластинами из твердого тугоплавкого сплава и керамики, алмазного режущего инструмента, смазочно-охлаждающих смесей, более быстроходного и мощного оборудования позволяет увеличить скорость резания и тем самым достичь увеличения производительности труда.
Сокращение вспомогательного времени осуществляется путем: 1) уменьшения времени, расходуемого на замену одних обрабатываемых деталей другими: путем использования методов взаимозаменяемости и определенности базирования для достижения требуемой точности установки при смене обрабатываемых деталей и др.;
уменьшения времени, затрачиваемого на управление оборудованием и приспособлениями, путем упрощения управления его механизации и автоматизации;
уменьшения времени, затрачиваемого на контроль за ходом выполнения технологического процесса, путем правильного выбора средств измерения, применения упоров и автоматизации контроля;
комплексной автоматизации процесса;
использования агрегатных станков и обрабатывающих центров;
совмещения переходов и одновременной обработки нескольких деталей (например, сверление отверстий в трубных досках).