4.1.2. Зачищення вивідних кінців
Вивідні кінці стрижнів опускають у ванну з флюсом на довжину, що підлягає лудінню, потім виймають і, давши стекти надлишкам флюсу, занурюють в розплавлений припій. Луджені кінці одразу ж очищають від надлишків припою волосяною щіткою уручну або механічним дорогою і промивають проточною водою.
Лудіння кінців має бути виконане ретельно, щоб забезпечити хороше паяння кінців стрижнів з колекторною пластиною або півником. Інколи одноразове лудіння є недостатнім, що визначається на вигляд — по наявних плямах. У такому разі процес лудіння повторюється.
4.1.3.Гнучкісні операції
4.1.3.1 Формування головки
У відрихтованих заготовках спочатку роблять вигин голівки, для чого відбирають кількість провідників, рівну числу їх в якірній пристосуванні. У нього вставляється облямовування з необхідним розміром радіусу закруглення голівки, і довкола неї за допомогою двох рукояток поворотом на 90° загинається заготівка.
Додання секції необхідного контуру проводиться на спеціальному пристосуванні. На ньому виконується вся робота по загину одновиткової секції із стрижня прямокутної міді.
Щоб додати певний розмір по довжині, голівку секції поміщають на підставу і затискають за допомогою пластини і болта.
4.1.3.2. Розвідка лобових частин
Ударами дерев'яного ручника роблять спочатку відгин лобової частини однієї сторони секції, а потім, перевернувши її, так само відгинають лобову частину на другій стороні секції.
На рис 4.2 змальований відгин прямої (пазовою) частини секції, на рис. 4.3 відгин лобової частини другої сторони секції; тут голівка упирається в собачку, закріплену на пристосуванні. На рис.4.4 показаний відгин лобової частини секції з боку колектора. Для відгину лобової частини верху секцій із задньої і передньої сторін необхідно закріплюючу собачку відсунути вліво
Рис.4.2. Відгин пазової Рис.4.3. Відгин лобової Рис.4.4. Відгин лобової частини
частини секції частини секції секції з боку колектора
на 5—8 мм і цим збільшити довжину верхньої лобової частини в порівнянні з нижньою. Потім перевіряють розміри заломленої секції. Встановивши їх правильність по кресленню, виготовляють всі останні секції описаним способом.
Після вигину сторін секції на дерев'яному шаблоні роблять вигин лобових частин.
Вигин лобових частин і обтиск їх з ізоляцією для здобуття болем рівномірного розміру в перетині можна також проводити на пневматичному пресі тиском до 5•105 Па. Вигином лобової частини обмотки досягається щільне і рівномірне прилягання її до ізольованого обмоткотримача. Після вигину лобових частин кінцям, що йдуть на з'єднання з колектором, додають такий напрям, щоб вони були паралельні пазовій частині секцій.
4.1.3.3. Формування лобових частин
Операція надання форми лобовим частинам по заданому радіусу виконується на пневматичному або ексцентриковому пресі. Цю операцію слід проводити обережно для котушок, раніше ізольованих.
4.1.4. Ізолювання
Ізолювання стрічковими матеріалами нерозрізних якірних котушок проводитися уручну. Ролики стрічкових матеріалів заготовлюються діаметром 90—100 мм.
При доданні котушці форми, головним чином в місцях :згину голівки, псується бавовняна обмотка, тому при ізолюванні проводиться підізолювання голівок через виток батистовою стрічкою шириною 10 мм впівнахлесту або різаним батистом завдовжки 100—120 мм.
Бавовняна обмотка на вивідних кінцях при лудінні частково обгорає, тому вивідні кінці очищаються від обгорілої обмотки за допомогою ножиць, і оголені місця вивідних кінців ізолюються бавовняним міткалевим внеском впівнахлесту на необхідну довжину.
Після цього голівка ізолюється бавовняною міткалевою стрічкою і вся котушка замотується і ремінною захисною бавовняною кіперною стрічкою і піддається попередній сушці в печі при температурі 100— 120° З протягом 4 ч для видалення вологи з ізоляції.
Просушені котушки, захололі до температури 50—60° З, піддаються просоченню зануренням в бітумно-масляний лак № 447 протягом 10—15 мін до повного припинення виходу бульбашок повітря. Потім котушки вивантажують, дають стекти надлишкам лаку і знову завантажують в піч при тій же температурі і протягом 4—5 ч для остаточної сушки — видалення розчинника. Рекомендується сушку проводити у вакуумній печі; вона інтенсивніша, і тривалість процесу скорочується.
Просушені котушки поступають на пресування пазових частин з метою здобуття правильного розміру в перетині. Пресування проводиться в холодних ручних або пневматичних пресах, при цьому кіперна стрічка не знімається. Залежно від перетину і довжини пазових частин підбираються преспланки, що забезпечують необхідні розміри.
З опресованої котушки знімається захисна кіперна стрічка; із залишками лакової основи на ній і ізолюється пазова частина. Ізоляційним матеріалом служить слюдяний матеріал — мікафолій товщиною 0,12—0,15 мм. Виходячи із спільної товщини ізоляції і товщини матеріалу, визначають кількість шарів, і по периметру котушки встановлюють ширину, до якої додають 0,5—1 зворот понад розрахунковий з метою здобуття щільнішої ізоляції при пресуванні її в гарячому вигляді.
Заготівка нарізається відповідно до розрахункових розмірів: А — довжина, рівна опресованій частині котушки або напівкотушки (рис. 4.5); Б — ширина активного заліза якоря + (6 — 10 мм). Для обмоток з вильотом пазової ізоляції от активного заліза до 15 мм береться 6 мм, а з—
Рис.4.5. Заготовка для ізолювання котушок якоря
вильотом більше 15 мм 10 мм; У — визначається із спільної товщини ізоляції периметра котушки і залежить від товщини шаруючи ізоляції плюс 10% на її ущільнення.
Скіс має бути не менше 5 мм. Нарізана заготівка ізоляції злегка підігрівається на плиті з паровим або електричним підігріванням і обертається довкола прямої (пазовою) частини котушки. Намотування починається із скошеної сторони. Розігрітий мікафолій стає еластичним і добре облягає котушку; накладати ізоляцію треба ретельно, без перекосів.
Під край останнього звороту мікафолія підкладається телефонний папір завтовшки 0,05 мм, лакована шелачним або глифтале-бакелитовим лаком. Поверх лакованого паперу пазова частина котушки обертається тимчасовим парафіновим телефонним папером шириною, рівною двом-трьом периметрам перетину пазової частини, і завдовжки, рівній довжині прямолінійної частини.
Парафінований папір оберігає основну ізоляцію від пошкоджень при гарячій обкатці і пресуванні. Після пресування вона знімається.
Сторона котушки, ізольована вищезгаданими матеріалами, закладається в спеціальне ручне або механічне обкатувальне пристосування між праскою і плитами, нагрітими до температури 200—220° С. Час обкатки 3—6 хв.
Напівкотушки обкатуються на механічному обкатувальному верстаті.
При такому процесі накладена ізоляція розігрівається, розправляється і окремі шари її щільно прилягають один до одного. Відбувається видалення летких речовин, випічка. Механічна обкатка додає ізоляції велику щільність.
Після гарячої обкатки сторона котушки закладається в пресформу, що заздалегідь встановлену в ручному або пневматичному пресі і складається з комплекту преспланок, підібраних за розміром перетину сторони. Це пресування здійснюється в холодному пресі.
У тому випадку, коли потрібна особлива монолітність гільзи (щільність), після холодного пресування вводиться вторинна гарячим пресування в гідравлічному пресі при температурі плит преса 120—130°С і питомому тиску (20—40) 105 Па на широку сторону. Час пресування 10—15 хв. Всі вказані операції повторюються і для другої сторони котушки.
Пресування додає гільзі певний розмір, форму і цементує шари ізоляції.
З преса котушку виймають після охолоджування її до температури навколишнього повітря. Інакше ізоляція виходить недостатньо щільною і спухатиме, що приведе до підвищених розмірів і неможливості укладання в паз. Потім котушка перевіряється по розмірах. При зовнішньому огляді не повинно бути зморшок, кромок. Лобові котушки ізолюються міткалевою або скляною стрічкою. Перед відправкою на збірку її піддають випробуванню на відсутність виткових з'єднань і на діелектричну міцність.